[发明专利]一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法，所述方法包括钢锭清理过程控制、加热过程控制、除磷过程控制、开坯过程控制和二次轧制过程控制；其中，所述钢锭开坯过程，钢锭开坯后板坯表面采用火焰扒皮清理的方式对上下表面清理至完全金属光泽、无翘皮。本发明工艺简单，设备投资少，效果明显，可以明显减少5Cr钢锭成材钢板表面裂纹、折叠、重皮及铁皮的产生，后期钢板表面基本不用修磨，极大地降低了废品率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法。

背景技术

5Cr钢有良好的减震性和导热性，在600℃以下具有较好的热强性，在820℃时保证钢板性能不变。5Cr钢主要用于制造50立方米以上的球型贮罐，也可用于制造单层卷焊容器、多层热套卷焊容器、多层包扎容器等二、三类容器及低温压力容器。广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。

由于5Cr钢含铬量和含钼量高，两相区大、引起柱状晶发达，合金比例大、凝固速度低，水口“结瘤”，保护渣液渣层易变性，造成连铸困难且影响连铸产量。采用模铸进行生产时，因含铬量和含钼量过高，造成氧化性极强，裂纹敏感性亦强，表面易产生较多裂纹、折叠、铁皮等缺陷，模铸钢锭直接成材生产的钢板表面质量较差，后期需要大量的修磨，易造成钢板厚度超负差、甚至整板报废。针对上述问题，本发明提供了一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法；本发明提供的方法工艺简单，设备投资少，效果明显，可以明显减少5Cr钢锭成材钢板表面裂纹、折叠、重皮及铁皮的产生，后期钢板表面基本不用修磨，极大地降低了废品率。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法，所述方法包括钢锭清理过程控制、加热过程控制、除磷过程控制、开坯过程控制和二次轧制过程控制；其中，所述钢锭开坯过程，钢锭开坯后板坯表面采用火焰扒皮清理的方式对上下表面清理至完全金属光泽、无翘皮。

本发明所述钢锭清理过程，加大清理过程中缺陷处清理力度，清理区域深宽比≤0.2，清理区域应平滑无楞角，严禁挖沟。

本发明所述加热过程，加热炉内气氛为无氧化气氛，加热炉内保持0-40Pa微正压，钢锭加热保温温度为1260℃-1280℃，钢坯加热保温温度为1260℃-1280℃，控制钢锭从出炉转运到除磷箱的时间≤2min。

本发明所述除磷过程，高压除磷水压≥18MPa，根据钢锭锭型调整除磷嘴高度，除磷嘴倾斜角度为13-17°。

本发明所述二次轧制过程，粗轧阶段采用大压下量，道次平均压下量控制为15-23mm，精轧开轧温度910-930℃，终轧温度890-910℃。

本发明所述钢锭成材钢板的厚度10-100mm。

本发明方法生产的5Cr钢板轧后表面质量良好，表面基本无裂纹、折叠、铁皮等缺陷，表面修磨面积≤0.5m²。

本发明产品表面不允许存在折叠、裂纹、气泡、结疤和夹杂等缺陷，要求无铁皮交货，钢板表面修磨面积≤5％。