[发明专利]半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法

权利要求书

1.半钢炼钢用助熔剂，其特征在于：其组成为，以质量百分数计，SiO₂：30～36％，MgO：30～36％，Fe₂O₃：10～20％，CaO：1～5％，MnO：1～2％，P：0.001～0.01％，S：0.001～0.01％，其余为不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的半钢炼钢用助熔剂，其特征在于，所述半钢炼钢用助熔剂熔点为1300～1365℃。

3.半钢炼钢用助熔剂造渣方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将大块半钢炼钢用助熔剂机械破碎，加工成粒度为10～80mm的块；

b、在转炉出完钢并进行溅渣护炉之后，将助熔剂即14～17kg/t钢由转炉高位料仓一次加入；

c、装入半钢铁水、废钢开始吹氧炼钢，氧气流量为30000Nm³/h；

d、开吹将总石灰用量的三分之二即12～19kg/t钢加入到转炉中，剩下三分之一的石灰分批在冶炼过程中加完。

4.根据权利要求3所述的半钢炼钢用助熔剂造渣方法，其特征在于，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m。

5.根据权利要求3所述的半钢炼钢用助熔剂造渣方法，其特征在于，c步骤中所述半钢铁水其组成为：以质量百分数计，C：3.2～4.1％，Si：0.015～0.030％，Mn：0.02～0.04％，P：0.06～0.08％，S：≤0.015％。

6.根据权利要求3所述的半钢炼钢用助熔剂造渣方法，其特征在于，c步骤中半钢铁水和废钢的入炉温度为1250～1360℃。

7.根据权利要求3所述的半钢炼钢用助熔剂造渣方法，其特征在于，步骤d中，初渣碱度控制在2.0～3.0，终渣碱度控制在3.0～4.0。