[发明专利]一种人工彩砂及其制备方法在审
申请号: | 202310045267.1 | 申请日: | 2023-01-30 |
公开(公告)号: | CN116217109A | 公开(公告)日: | 2023-06-06 |
发明(设计)人: | 杨振刚;方杨;余锟;袁怀鹏;刘锦森;葛庆庆 | 申请(专利权)人: | 江苏砺彩砂品新材料有限公司 |
主分类号: | C04B20/10 | 分类号: | C04B20/10;C04B18/02;C04B18/14 |
代理公司: | 北京国源中科知识产权代理事务所(普通合伙) 16179 | 代理人: | 王少勇 |
地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人工 及其 制备 方法 | ||
本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种人工彩砂及其制备方法。本发明以高钛矿渣和钢渣复配作为骨料,再辅以胶凝剂、粘结剂、增稠剂、减水剂和水制备的彩砂,不仅具有高耐磨性,还具有高抗压性能、高抗冻性能;而且本发明的彩砂制备方法简单,不需要结构复杂的生产设备,并且采用常温干燥,能耗低,经济效益好,满足生产的需要。
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种人工彩砂及其制备方法。
背景技术
我国是涂料生产和消费大国,建筑涂料占整个涂料工业的总产量的近50%。而针对外墙面装饰来看,各类仿石涂料是目前行业内的主导产品,特别是真石漆,在中国得到大力的推广与应用,近年来发展仍然迅速,现已成为国内外墙建筑涂料中产量最大的品种之一。
真石漆主要由乳液、助剂、天然彩砂组成,彩砂占整个产品体系70%(质量分数)以上,天然彩砂是由各种花岗岩或大理石天然矿石经精选、破碎、粉碎、分级、混砂、包装等多道工序加工而成的颗粒或粉末状产品,可用于建筑装修、水磨石骨料、真石漆、彩砂涂料、地面涂料等领域,具有无毒、无味、防腐、坚硬耐磨等特点,近几年由于不断的开采与使用,天然彩砂的资源消耗较大,彩砂的颜色与品质出现波动较大的现象。所以,一些涂料企业便开始使用人工彩砂制造真石漆。
当人工彩砂应用于真石漆中时,由于需要将不同颜色的彩砂,混合搅拌以配成所需颜色时,颜料易脱落,使得整个搅拌料的颜色被污染,不能正常应用。因此,人工彩砂的耐磨性问题没有得到很好地解决,限制了人工彩砂的快速发展。
发明内容
有鉴于此,针对现有制备的人工彩砂耐磨性差的技术问题,本发明提供了一种具有高耐磨性的人工彩砂及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种人工彩砂,由骨料、胶凝剂、粘结剂、增稠剂、减水剂和水组成。
进一步,所述的骨料为复配矿渣颗粒。
进一步,所述的胶凝剂由粉煤灰、复配矿渣微粉、水泥复合物、无机色粉和水性环氧树脂组成。
优选的,粘结剂选自可再分散乳胶粉;减水剂选自萘系减水剂;增稠剂选自羟丙基甲基纤维素醚。
优选的,水泥复合物由水泥和废弃瓷砖粉混合而成。
优选的,复配矿渣颗粒制备步骤为:
ⅰ、将高钛矿渣、钢渣经烘干、破碎后,分别加入三乙醇胺磨粉,过筛,分别得到高钛矿渣颗粒和钢渣颗粒;
ⅱ、将高钛矿渣颗粒和钢渣颗粒混合置于甲基硅酸钾溶液中,浸泡后捞出,风干,即得复配矿渣颗粒。
优选的,高钛矿渣颗粒和钢渣颗粒重量比为15-20:5-20。
优选的,甲基硅酸钾溶液浓度为1-4wt%。
优选的,浸泡时间为10-12h。
优选的,风干时间5-7h。
优选的,三乙醇胺浓度为0.5-1%。
优选的,高钛矿渣颗粒和钢渣颗粒粒度为10-20目。
优选的,所述人工彩砂,按重量份数计:由70-80份骨料、20-24份胶凝剂、0.5-1份粘结剂、0.01-0.05份增稠剂、0.5-0.7份减水剂和3-7份水组成。
优选的,胶凝剂由超细粉煤灰、复配矿渣微粉、水泥复合物、无机色粉和水性环氧树脂按重量比6:6:8:4:4-6。
优选的,水泥复合物由水泥和废弃瓷砖粉按重量比5-10:1-5混合而成。
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