[发明专利]可UV固化不饱和树脂及其制备方法

说明书

本发明揭示了一种可UV固化不饱和树脂及其制备方法，其中，可UV固化不饱和树脂包括以下重量份的组分：55‑60份聚胺酯丙烯酸树脂，45‑30份丙烯酸乙酯单体，2份甲基丙烯酸丁酯，3份丙烯酸丁酯，5份光引发剂。本申请通过在不饱和树脂中加入光引发剂，经由特定的光波段，进行涂层光照射，令不饱和树脂瞬间干燥凝固，保证涂层的保护功能一致性，且因淋涂操作过程中滴落的漆料部分，未受UVA紫光照射，所以仍然呈现液态，故可持续回收漆料，可以进行回用并反复施工，不造成浪费，节约资源，降低成本。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地，涉及一种可UV固化不饱和树脂及其制备方法。

背景技术

现有的不饱合聚酯树脂加工工艺在加工过程中，须加入钴水及过氧化甲乙酮混合搅拌后方可进行干燥，但兰白水活性大，储存安定性差，易燃易爆，对于储存环境要求高，在生产过程中，兰白水与树脂混合后，需要在30分钟内施工完毕，导致施工不易，且多余的不饱合聚酯树脂不可回收，造成浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可UV固化不饱和树脂及其制备方法。

本发明公开的一种可UV固化不饱和树脂包括：

根据本发明一实施方式，光引发剂为光引发剂IGM2959。

一种可UV固化不饱和树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

称量好聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、光引发剂；

将聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯依次投入反应釜中，在无紫外线的环境下，高速搅拌；

加入光引发剂，低速搅拌均匀，制得可UV固化不饱和树脂。

根据本发明一实施方式，高速搅拌的转速为1400-1600RPM。

根据本发明一实施方式，高速搅拌的时间为1小时以上。

根据本发明一实施方式，高速搅拌时的温度为35-45℃。

根据本发明一实施方式，低速搅拌的转速为450-600RPM。

根据本发明一实施方式，低速搅拌的时间为30-40分钟。

本申请的有益效果在于：通过在不饱和树脂中加入光引发剂，经由特定的光波段，进行涂层光照射，令不饱和树脂瞬间干燥凝固，保证涂层的保护功能一致性，且因淋涂操作过程中滴落的漆料部分，未受UVA紫光照射，所以仍然呈现液态，故可持续回收漆料，可以进行回用并反复施工，不造成浪费，节约资源，降低成本。

具体实施方式

以下将揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

实施例一

本实施例中的可UV固化不饱和树脂，包括以下重量份的组分：55-60份聚胺酯丙烯酸树脂，45-30份丙烯酸乙酯单体，2份甲基丙烯酸丁酯，3份丙烯酸丁酯，5份光引发剂。

优选的，光引发剂为IGM2959。固化时的光波段为UVA300--400纳米紫光。

通过在不饱和树脂中加入光引发剂，经由特定的光波段，进行涂层光照射，令不饱和树脂瞬间干燥凝固，保证涂层的保护功能一致性，且因淋涂操作过程中滴落的漆料部分，未受UVA紫光照射，所以仍然呈现液态，故可持续回收漆料，可以进行回用并反复施工，不造成浪费，节约资源，降低成本。

实施例二