[发明专利]一种低生热轮胎胎侧橡胶组合物及其混炼方法和低生热轮胎

权利要求书

1.一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物，其特征在于，该组合物按橡胶组分为100重量份计由包括以下组分的原料混炼制备得到：

天然橡胶               40～60份，

顺丁橡胶               40～60份，

高分散性白炭黑         20～40份，

硅烷偶联剂             2.0～5.0份，

N-(羧甲基)马来酰胺酸   1.0～4.0份；

所述的N-(羧甲基)马来酰胺酸的分子结构如下：

，

所述的高分散性白炭黑的氮吸附表面积为165～200m²/g，硅烷偶联剂采用巯基硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物，其特征在于，该组合物按橡胶组分为100重量份计由包括以下组分的原料混炼制备得到：

天然橡胶               45～55份，

顺丁橡胶               45～55份，

高分散性白炭黑         25～35份，

硅烷偶联剂             2.5～3.5份，

N-(羧甲基)马来酰胺酸   1.0～4.0份。

3.根据权利要求1或2所述的一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物，其特征在于，该组合物的混炼原料还包括双- [Υ- (三乙氧基硅)丙基] 四硫化物1.0-4.0份；优选为1.5-3.0份。

4.根据权利要求1或2所述的一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物，其特征在于，该组合物的混炼原料还包括炭黑8.0～20份；优选为10-15份；优选，所述的炭黑吸碘值82～121g/kg，吸油值72～119×10^-5m³/kg，着色强度103～124%。

5.根据权利要求1或2所述的一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物，其特征在于，该组合物的混炼原料还包括微晶蜡1.5～3份；优选，所述的微晶蜡碳数分布为正构烷烃含量为C25≤8%，C26-C32为20-26%，C33-C44为22-28%；异构烷烃的含量为C25≤2%，C26-C32为5-9%，C33-C44为31.5-37.5%。

6.根据权利要求1或2所述的一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物，其特征在于，该组合物的混炼原料还包括硫化剂2～4份，防老剂4.5～6.5份，活化剂5～7份，防焦剂0.05～0.25份。

7.根据权利要求6所述的一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物，其特征在于，活化剂为硬脂酸和氧化锌、硬脂酸锌、脂肪酸锌、木质素锌和双核桥接双酸锌/硬脂酸盐配合物中的一种、两种或多种组合。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种含有N-(羧甲基)马来酰胺酸的低生热轮胎胎侧橡胶组合物的混炼方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

1）一段混炼：将橡胶、炭黑、白炭黑、防老剂、活性剂、微晶蜡、硅烷偶联剂投入密炼机中混炼30～50秒，在转速37～50rpm下进行混炼，每隔30～35秒进行一次提坨压坨，当胶料温度达到142℃～155℃时进行排胶落片，室温放置冷却8～12小时后得到一段母胶，随后对其进行二段混炼；

2）二段混炼：将步骤1）的一段母胶、N-(羧甲基)马来酰胺酸投入密炼机中，在30～45rpm转速下进行混炼，每隔30～35秒进行一次提坨压坨，当胶料温度达到135～150℃时进行排胶落片，室温放置冷却8～12小时后得到二段母胶，随后对其进行终炼；

3）终炼：将步骤2）的二段母胶、硫磺、促进剂投入密炼机中，在20～30rpm转速下进行混炼，依次间隔30～35秒、25～30秒、15～20秒进行一次提坨压坨，当胶料温度达到100～120℃时排胶下片，放置冷却后即得到该轮胎胎侧胶组合物。