[发明专利]利用磁铁尾矿制备的日用陶瓷及其加工方法

说明书

本发明涉及陶瓷技术领域，具体公开一种利用磁铁尾矿制备的日用陶瓷及其加工方法，S1、原料预处理：取高岭土、钾长石、钙基膨润土和铜矿尾矿粉碎，得第一坯料；将硼泥和磁铁尾矿分别依次进行煅烧和研磨过筛，再取研磨过筛后的硼泥和磁铁尾矿加入水中配制成矿浆，再加入络合除铁剂，加热搅拌，然后抽滤、洗涤、烘干，得第二坯料；S2、坯浆制作；S3、坯体成型；S4、施釉烧成。本发明制得的坯体白度在82‑85，线性膨胀系数小，且能够在坯釉之间形成中间层，增强坯釉层适应性。本发明的硼泥与磁铁尾矿先煅烧再除铁，降低铁离子以及碳杂质对坯体白度的影响，同时结合300‑400目粒径的硼泥以及磁铁尾矿协同增强坯体的白度和力学性能。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种利用磁铁尾矿制备的日用陶瓷及其加工方法。

背景技术

目前，铜矿开采过程中会产生大量尾矿，铜矿尾矿是矿石在选取铜精矿粉后所排放的废渣，其化学组成主要有SiO₂：48％-50％、BaO：20％-22％、CaO：2.0％-2.3％及MgO：6.0％-6.3％等。另外，德化矿产资源丰富，仅德化阳山铁矿选矿厂至今留下的尾矿就大道600万吨之多，磁铁尾矿渣的化学组成如下：SiO₂：49.6％、Al₂O₃：5.1％、K₂O：0.8％、Na₂O：0.5％、CaO：22.7％、MgO：3.4％、Fe₂O₃：12.6％等。

德化瓷以白瓷闻名，在综合白度最优和放射性不超标的条件下，各陶瓷厂通常在坯体中添加1.5％～3％由优质锆英砂制成的硅酸锆来增加坯体的白度，这势必增加了陶瓷的生产制作成本，也大量消耗了不可再生的宝贵的锆英砂资源。而磁铁尾矿含有大量铁，一般不宜作为白瓷的坯体原料。故对磁铁矿尾渣和铜矿尾矿进行综合开发利用，具有重大的社会，环保意义，符合循环经济发展模式。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种利用磁铁尾矿制备的日用陶瓷及其加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

利用磁铁尾矿制备日用陶瓷的加工方法，包括如下步骤：

S1、原料预处理：取20-25份高岭土、10-15份钾长石、8-12份钙基膨润土和2-4份铜矿尾矿粉碎，得100-200目的第一坯料；将硼泥和磁铁尾矿分别依次进行煅烧和研磨过筛，再取研磨过筛后的10-15份硼泥和20-30份磁铁尾矿加入水中配制成矿浆，再加入络合除铁剂，加热至80℃～90℃并不断搅拌30min～50min，然后抽滤、洗涤、烘干，得第二坯料；

S2、坯浆制作：混合步骤S1的第一坯料和第二坯料进行湿法球磨，调节坯浆浓度至47-52波美度，真空除泡制得坯浆；

S3、坯体成型：将步骤S2制得的坯浆进行压滤、陈泥，根据结构设计制成陶瓷坯体；

S4、施釉烧成：在陶瓷坯体表面施加透明釉水，釉水干燥后入窑烧制，最高烧成温度为1120℃～1150℃。

优选地，所述络合除铁剂为草酸和五羟基-2-己烯酸-4-内酯混合物。

优选地，所述步骤S1中的研磨过筛的筛目为300-400目。

优选地，所述步骤S1中的矿浆浓度为20％～30％。

优选地，所述步骤S4中的施釉方式为喷釉或浸釉。

优选地，所述步骤S4中的烧制过程分为3个阶段：第一烧制阶段，升温至600℃～700℃，保温50min-60min；第二烧制阶段，升温至900℃～950℃，保温80min-100min；第三烧制阶段：升温至1120℃～1150℃，保温60min-80min。

本发明还提供一种由上述加工方法制得的日用陶瓷。