[发明专利]热轧带钢变厚轧制的控制方法、装置、介质及电子设备

说明书

本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种热轧带钢变厚轧制的控制方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：获取待轧制板坯，并将待轧制板坯划分为第一子板坯、第二子板坯和第三子板坯；对第一子板坯和第二子板坯赋予不剪切标识，并对第三子板坯赋予剪切标识；获取轧机的历史轧制参数；针对每一个待轧制板坯的每一个子板坯，基于历史轧制参数，控制轧机进行轧制，并更新历史轧制参数；在子板坯到达卷取区间设定位置时，判断子板坯是否携带不剪切标识；如果子板坯携带不剪切标识且存在板坯跟踪记录，则清除板坯跟踪记录，并将子板坯的信息更新至板坯跟踪记录。本申请可以实现一个产品进行多次变厚控制，降低“过渡材”的产品数量，提高主轧材数量。

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种热轧带钢变厚轧制的控制方法、装置、介质及电子设备。

背景技术

常规的热轧生产组织是按照辊期进行组织，每个辊期的产品厚度过渡是按照由厚到薄过渡，这样进行组织生产的目的是薄规格产品对设备状态、控制精度要求较高，需要厚规格提前对轧机水平、板形控制特点进行摸索，试探性的往薄规格产品过渡。而没有订单的，且必须生产的厚规格产品，称之为“过渡材”。常见的厚度过渡例如：3.0mm→2.75mm→2.5mm→2.2mm→2.0mm→1.8mm→1.5mm。

随着热轧产品向高强、超薄方向的发展，下游用户对于薄规格产品的需求与日俱增，厚规格产品订单量的减少，这也就增加了每个辊期“过渡材”数量。

为了减少“过渡材”，提高主轧材薄规格产品的数量，本申请的技术方案提出了一种热轧带钢变厚轧制的控制方法，可以在一定程度上降低热轧带钢生产过程中“过渡材”的产品数量，从而在一定程度上提高了在单辊期中主轧材的生产数量。

发明内容

本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种热轧带钢变厚轧制的控制方法、装置、介质及电子设备。可以在一定程度上降低热轧带钢生产过程中“过渡材”的产品数量，从而在一定程度上提高了在单辊期中主轧材的生产数量。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种热轧带钢变厚轧制的控制方法，所述方法包括：获取待轧制板坯，并将所述待轧制板坯划分为第一子板坯、第二子板坯和第三子板坯；对所述第一子板坯和所述第二子板坯赋予不剪切标识，并对所述第三子板坯赋予剪切标识；获取轧机的历史轧制参数，所述历史轧制参数用于指导所述轧机进行轧制；针对每一个待轧制板坯的每一个子板坯，基于所述历史轧制参数，控制所述轧机进行轧制，并更新所述历史轧制参数；在所述子板坯到达卷取区间设定位置时，判断所述子板坯是否携带不剪切标识；如果所述子板坯携带不剪切标识且存在板坯跟踪记录，则清除所述板坯跟踪记录，并将所述子板坯的信息更新至所述板坯跟踪记录。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：对所述待轧制板坯赋予板坯号，所述板坯号用于识别当前处于轧制状态的板坯；对所述待轧制板坯的子板坯赋予计划号，所述计划号用于识别当前处于轧制状态的子板坯。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：判断所述待轧制板坯对应的带钢是否进行剪切处理；如果所述待轧制板坯对应的带钢进行剪切处理，则更新当前处于轧制状态的板坯号；判断所述子板坯对应的带钢是否进行卷取处理；如果所述子板坯对应的带钢进行卷取处理，则更新当前处于轧制状态的子板坯的计划号。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：如果所述子板坯携带剪切标识，则控制飞剪设备对所述子板坯进行剪切。

在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：如果所述子板坯携带不剪切标识且不存在板坯跟踪记录，则将所述子板坯的信息更新至所述板坯跟踪记录，直至下一个子板坯到达所述卷取区间设定位置。