[发明专利]一种军用碳化硼超细粉体的制备方法

说明书

本发明涉及碳化硼颗粒技术领域，具体为一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，包括以下步骤：S1、采用研磨设备对军用的碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品。本发明通过进料口倒进研磨球和碳化硼颗粒，在通过第一密封盖与进料口的螺纹连接进行密封，第一电机开始工作，搅拌棒通过搅拌叶的转动带动研磨球进行搅动，能够研磨的更加快速。

技术领域

本发明涉及碳化硼颗粒技术领域，具体为一种军用碳化硼超细粉体的制备方法。

背景技术

碳化硼颗粒是一种具有优良性能的陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高模量、密度小、耐磨性好、耐酸碱性强及中子吸收性能。

如公开号为CN215541386U的一种碳化硼生产用破碎装置，本发明公开了一种碳化硼生产用破碎装置，包括研磨桶，研磨桶的内部装配有研磨机构，研磨桶包括半环状的研磨槽，研磨槽的顶端一体成型有竖管，竖管的侧表面装配有进料斗，本发明设置了一种带有半环状的研磨槽和带有搅动片的碾压盘，在研磨时，军用的碳化硼原料经过高速转动的连接杆和碾压盘的转动，将军用的碳化硼原料利用碾压盘的下表面与锥形台底端外围处的啮合进行啮合研磨，在研磨过程中，产生的细小颗粒会被搅动片的转动带动扬起，在半环状的空间中翻转循环，从而达到连续研磨的目的，研磨到一定程度的合格军用的碳化硼原料会向上随着气流飘起，被抽料管抽出，利用除尘器设备回收进行生产，有效的提高了研磨效率，提高了研磨粉末的细度和均匀度，有利于碳化硼的生产。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：通常的研磨装置对碳化硼颗粒的研磨速度慢，研磨的大小达不到规定大小，且不能对研磨好的碳化硼颗粒进行祛除杂质，为此，我们提供了一种军用碳化硼超细粉体的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种军用碳化硼超细粉体的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用研磨设备对军用的碳化硼原料进行多次破碎研磨，用于制取碳化硼粉体；

S2、采用鄂式破碎机对碳化硼粉体进行初步破碎，以及配合卧式球磨机进行二次破碎，并采用筛网过筛，制取碳化硼粗粉；

S3、采用酸洗罐使用浓硫酸对碳化硼粗粉进行酸洗，并使用压滤机脱水，以及通过烘干设备进行多次烘干处理，制取碳化硼粗粉纯品；

S4、采用流化床式气流磨对碳化硼粗粉纯品重复进行三次气流破碎，制取碳化硼细粉；

S5、重复步骤S2中的操作，纯化碳化硼细粉；

S6、采用沉降分选罐，并添加加聚丙烯酸类分散剂对纯化后的碳化硼细粉进行搅拌处理，以及将标准线上的浆料导入反应釜内部，并重新补水反复沉降，以及烘干处理，制取出军用碳化硼超细粉体。

研磨设备，包括底座，所述底座的上方设置有研磨结构，所述研磨结构的右侧设置有第一出粉管，所述第一出粉管的右侧设置有第一气泵，所述第一气泵的右侧设置有第二出粉管，所述第二出粉管道的右侧设置有酸洗结构，所述酸洗结构的右侧设置有第三出粉管，所述第三出粉管的右侧设置有第二气泵，所述第二气泵的右侧设置有第四出粉管，所述第四出粉管的下方设置有烘干仓，所述烘干仓的外端设置有第一盖子，所述第一盖子的外端设置有第一卡扣，所述第四出粉管的右侧设置有惰性气体放置仓，所述惰性气体放置仓的外端设置有第二盖子，所述第二盖子的外端设置有第二卡扣，所述惰性气体放置仓的内部设置有惰性气体罐，所述惰性气体罐的左侧设置有出气管，所述出气管的外端设置有电磁阀。