[发明专利]一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法

权利要求书

1.一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：该全竹及竹木复合刨花板及其制备方法由以下原料组成：竹子、原木和秸秆碎料。

2.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：该全竹及竹木复合刨花板的制备包括以下步骤：

步骤一：将竹子裁切成10-50mm长的竹段，将原木剥皮，取200g秸秆碎料；

步骤二：将竹段经刨片机削切成长度28-110mm，厚度为0.8-1.1mm，宽度大于4mm的竹片，将已去皮的原木经刨片机顺向刨切成长度28-110mm，厚度为0.8-1.1mm，宽度大于4mm的木片；将秸秆碎料经研磨机碾碎至碎屑状态；

步骤三：将削切后的竹片经干燥机烘干到5％-6％的含水率，将刨切后的木片经干燥机烘干到8％-9％的含水率；

步骤四：将干燥好的竹片、木片以及磨碎后的秸秆碎料混合后进入布胶机进行施胶；

步骤五：将竹子以及竹在刨切中的碎料经刨花板专用的刨碎机的破碎研磨机制成竹质细料，将原木以及木或削切或裁锯中的碎料经刨花板专用的刨碎机破碎研磨机制成木质细料；

步骤六：将竹质细料和木质细料混合并经过干燥机烘干到7％-8％的含水率；

步骤七：将干燥好的竹木混合细料放入布胶机进行施胶；

步骤八：将施好胶的竹木混合细料作复合刨花板表层(1)和底层(3)，经3段定向铺装机铺装成刨花板表层(1)和底层(3)；

步骤九：将施好胶的竹片和木片混合片以及秸秆碎料经上述的定向铺装机铺装成芯层(2)，相邻两层刨片交错铺装；

步骤十：将表层(1)、底层(3)和芯层(2)之间加入木质素基无醛胶黏剂进行黏合；

步骤十一：将成型定向结构刨花板基板放入高温热压机进行热压定型，制成竹木复合刨花板。

3.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：所述木质素基无醛胶黏剂的雾化温度为18-32℃，所述的MDI的雾化温度为38-56℃。

4.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：所述刨花板的幅面为1920×1080mm，厚度为28mm，孔径为19mm。

5.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：所述施胶量：表层和底层70-73kg/m3，芯层80-82kg/m3。

6.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：所述干燥机烘干温度为60℃，所述布胶机的施胶量为5％wt。

7.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：所述秸秆碎料包括麻秆、麦秆、玉米秆、油菜秆、棉花秆中的一种或几种碎料。

8.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：所述热压的温度为120-190℃，压力为1.3-2.2MPa，时间为13-28s/mm。

9.根据权利要求1所述的一种全竹及竹木复合刨花板及其制备方法，其特征在于：所述将木质单板单面上胶辊式涂胶机过胶，木质芯板不过胶，竹帘上弹性针辊式辗压过胶机上自动过胶，胶液浓度为38％～40％、胶液为半脱水酚醛树脂胶，组好的坯板移送至热压机中，同时周边放置米字形强制定厚规进行热压。当集装箱胶合板为全竹材料制备时，热压时的温度为135°C～140℃，单位面积压力初始为17mpa～19mpa，保压18～20分钟，然后降压至8mpa～10mpa，保压3～5分钟后压力回升至19mpa～21mpa热压定型10～15分钟，然后开始渐进卸压，卸压至压力0的时间为3分钟～5分钟。