[发明专利]用于直缝焊管的物料跟踪方法

说明书

本发明公开了一种用于直缝焊管的物料跟踪方法，用于直缝焊管生产线，包括：在钢板上料前读取钢板编号信息；在钢板上焊接的引弧板的前后两端面上设置钢管识别标号；在将钢管上焊接的引弧板切除后，在钢管上喷涂标识码；在钢板焊接引弧板后至钢管切除引弧板前的多个加工设备处设置图像识别装置；在钢管切除引弧板后的多个加工设备处设置读码装置；将获取的钢板编号信息，钢管识别标号和标识码发送至直缝焊管生产线的数据采集平台，与钢管的生产过程数据进行实时关联。本发明能够实现直缝焊管的全流程物料跟踪，实现生产焊接钢管和物料编码一一对应，保证直缝焊管物料编码的衔接以实现钢管的准确跟踪，减少人工干预，降低人工成本，提高跟踪精度。

技术领域

本发明涉及物料跟踪技术领域，尤其涉及一种用于直缝焊管的物料跟踪方法。

背景技术

物料跟踪是生产管理系统的基础组件，是生产实绩、人员管理、质量管理等功能模块的基础，为了实现焊管生产线的数字化和智能化，目前针对焊接钢管也实施了物料跟踪。

直缝焊管表示用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，现有的直缝焊接钢管生产过程包含多道工序，具体为依次进行的上料、探伤、焊引弧板、铣边、预弯、成型、预焊、内焊外焊(多线)、切引弧板、扩径、静水压试验、平头、称重测长、喷标、入库等工序，以及各个工序间的运输过程。由于，在预弯和成型过程中，钢管需要进行翻面处理，目前大部分的焊管厂家主要采用逻辑跟踪的方法进行直缝焊管的物料跟踪。然而，逻辑跟踪过程需要较多的人工干预才能实现整个生产过程的跟踪，所需的人工工作量较大，成本较高；并且，人工干预的准确性无法保障，不利于实现焊管生产线的精细化管理。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种用于直缝焊管的物料跟踪方法。

本发明的技术方案如下：

提供了一种用于直缝焊管的物料跟踪方法，所述方法用于直缝焊管生产线，包括：

在钢板上料前读取钢板编号信息；

在钢板上焊接的引弧板的前后两端面上设置钢管识别标号；

在将钢管上焊接的引弧板切除后，在钢管上喷涂标识码；

在钢板焊接引弧板后至钢管切除引弧板前的多个加工设备处分别设置能够采集及识别引弧板上的钢管识别标号的图像识别装置；

在钢管切除引弧板后的多个加工设备处分别设置能够读取标识码的读码装置；

将获取的钢板编号信息、钢管识别标号和标识码发送至直缝焊管生产线的数据采集平台，与钢管的生产过程数据进行实时关联。

在一些可能的实现方式中，直缝焊管生产线上的不同的钢板上焊接的引弧板上的钢管识别标号各不相同。

在一些可能的实现方式中，在完成钢管的预焊后，在钢管上喷涂标识码。

在一些可能的实现方式中，在钢板焊接引弧板后至钢管切除引弧板前的多个加工设备包括：铣边加工主机设备、预弯加工主机设备、成型加工主机设备、预焊加工主机设备和内外焊加工主机设备。

在一些可能的实现方式中，所述图像识别装置包括：

图像采集单元，所述图像采集单元用于采集钢管图像；

图像处理单元，所述图像处理单元分别与所述图像采集单元和所述直缝焊管生产线的数据采集平台连接，用于处理所述图像采集单元采集的图像，获取引弧板上的钢管识别标号，并将获取的钢管识别标号发送至所述数据采集平台。

在一些可能的实现方式中，所述方法还包括：将从钢管上切除的引弧板送回直缝焊管生产线的钢管入口处，用于焊接到其他钢管上。