[发明专利]一种利用含锌废渣制备锌焙砂的方法

权利要求书

1.一种利用含锌废渣制备锌焙砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）含锌废渣预处理：

首先，将含锌废渣粉碎至细度为40-75μm；

然后，对粉碎的含锌废渣先由摩尔浓度为5～6mol/L的氢氧化钠溶液搅拌碱洗1～2h，得到含锌废渣的碱洗液；

该含锌废渣的碱洗液再经乙酸搅拌酸洗0.5～1h，保持所得酸洗液的pH值在8～12，促使生成氢氧化锌白色沉淀；

最后，所得氢氧化锌白色沉淀经0.5～1h水洗浸泡后得到预处理料；

（2）混合料的制备：以细度＜200目的无烟焦煤粉作为辅助燃料和还原剂，将所得预处理料与无烟焦煤粉按质量比1∶0.3~0.35进行混合，搅拌均匀得到混合料，该混合料的含水量为10-20wt%，碳热值＞1600 Kcal/kg；

（3）次氧化锌粉的制备：将所得混合料先制成直径为8～15mm的料球；

然后将料球置于回转窑内，氧化工段采用鼓风工艺，通以含氧量为21-25%的富氧空气；

烧成工段在温度1000～1260℃，转速为3～4转/min条件下煅烧2～2.5h；

最后在收尘系统中富集氧化锌烟尘，得到含锌60wt％以上的次氧化锌粉；

（4）锌焙砂的制备：将所得次氧化锌粉尘与Zn含量30wt%的含锌灰渣混合，制成直径为8～15mm的料球，其中含锌灰渣为含锌高炉灰或者锌锭熔铸渣中的至少一种，料球的含水量为10-13%；

将料球置于回转窑的高温煅烧工段，以重油为燃料，通以含氧量为25%的富氧空气，在温度900～1100℃，转速3～4转/min条件下煅烧2～2.5h进行脱氯、脱硫、脱氟，脱后各元素含量3%，得到锌焙砂；

煅烧后的炉渣经水淬、冷却、球磨粉碎得到窑渣。

2.如权利要求1所述利用含锌废渣制备锌焙砂的方法，其特征在于，所述步骤（3）得到的次氧化锌粉的含锌量为65～80wt%。

3.如权利要求1所述利用含锌废渣制备锌焙砂的方法，其特征在于，所述步骤（3）得到的次氧化锌的晶粒形貌为六方晶体，大小为10～100nm。

4.如权利要求1所述利用含锌废渣制备锌焙砂的方法，其特征在于，所述步骤（4）中含锌高炉灰中的含锌量在30-40wt%；锌锭熔铸渣的含锌量在60％以上。

5.如权利要求1所述利用含锌废渣制备锌焙砂的方法，其特征在于，所述步骤（4）中所得锌的回收率95%，锌焙砂纯度98%。

6.如权利要求1所述利用含锌废渣制备锌焙砂的方法，其特征在于，所述步骤（4）中所得窑渣作为水泥、陶瓷砖的原料。

7.如权利要求1-6任一项所述方法制备得到的锌焙砂的应用，其特征在于，用于生产直接法氧化锌、电解锌和电炉锌粉。