[实用新型]一种覆膜砂工艺制备箱体铸件工装

说明书

本申请涉及一种覆膜砂工艺制备箱体铸件工装，其包括正对设置的上模板及下模板，所述上模板正对于所述下模板的一侧固定设置有与铸件内部相适配的成型块，所述下模板正对于所述上模板的一侧开设有与件外部相适配的成型槽，合模时，所述成型块位于所述成型槽内，所述下模板两侧开设有若干连通于所述成型槽的入料道，所述上模板顶部开设有若干连通于所述成型槽的溢料孔；所述上模板远离所述下模板的一侧设置有用于压实覆膜砂的上顶伸组件，所述下模板远离所述上模板的一侧设置有下用于顶出铸件的顶伸组件。本申请具有使提升覆膜砂铸件的成型质量的效果。

技术领域

本申请涉及覆膜砂模具的领域，尤其是涉及一种覆膜砂工艺制备箱体铸件工装。

背景技术

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜后，通过模具成型为与工件相匹配型砂或芯砂的技术，覆膜砂成型的技术广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

相关技术中，模具包括上模板及下模板，覆膜砂型砂或心砂制作过程中，覆膜砂通过喷砂设备喷入上模板及下模板间成型腔后，覆膜砂中的树脂逐渐凝固，从而成型为型砂或心砂铸件。

针对上述中的相关技术，发明人认为覆膜砂进入成型腔后可能较松散，容易导致覆膜砂铸件的成型质量不佳。

发明内容

为了使提升覆膜砂铸件的成型质量，本申请提供一种覆膜砂工艺制备箱体铸件工装。

本申请提供的一种覆膜砂工艺制备箱体铸件工装采用如下的技术方案：

一种覆膜砂工艺制备箱体铸件工装，包括正对设置的上模板及下模板，所述上模板正对于所述下模板的一侧固定设置有与铸件内部相适配的成型块，所述下模板正对于所述上模板的一侧开设有与铸件外部相适配的成型槽，合模时，所述成型块位于所述成型槽内，所述下模板两侧开设有若干连通于所述成型槽的入料道，所述上模板顶部开设有若干连通于所述成型槽的溢料孔；所述上模板远离所述下模板的一侧设置有用于压实覆膜砂的上顶伸组件，所述下模板远离所述上模板的一侧设置有用于顶出铸件的下顶伸组件。

通过采用上述技术方案，合模时，成型块插接配合于成型槽内，从而围设出铸件的成型区域，覆膜砂通过入料道将成型铸件成型的区域填满过程中，成型区域内的空气由排料孔排出，此时上顶伸组件对区域内的覆膜砂压实，部分多余的覆膜砂进入排料孔，从而降低铸件因覆膜砂松散而对铸件成型质量造成的影响，进而有利于提升工件的成型质量；在工件成型后，下顶伸组件将成型后的铸件推出，从而便于工件进行下一步处理。

可选的，所述上顶伸组件包若干上顶杆及上滑板，各所述上顶杆一端均固定安装于所述上滑板朝向上模板的一侧，且各所述上顶杆穿设于所述上模板。

通过采用上述技术方案，合模时，外部设备驱动上滑板，上滑板带动各上顶杆滑移运动，从而压实上模板及下模板间的覆膜砂，上滑板的设置使得各上顶杆同步运动，从而有利于保证各覆膜砂受力均匀。

可选的，所述上滑板朝向所述上模板的一侧固定设置有上导向杆，各所述上导向杆穿设于所述上模板。

通过采用上述技术方案，上导向杆的设置起到对上滑板运动的导向作用，从而有利于保证上滑板带动各上顶杆运动的稳定性。

可选的，所述下顶伸组件包若干下顶杆及下滑板，各所述下顶杆一端均固定安装于所述下滑板朝向下模板的一侧，且各所述下顶杆穿设于所述下模板。

通过采用上述技术方案，开模后，下滑板带动各下顶杆滑移运动，从而将铸件有成型槽内顶出，下滑板的设置使得各下顶杆同步运动，从而有利于保证各铸件脱模时受力均匀，进而有利于保证铸件的成型质量。

可选的，所述下滑板朝向所述下模板的一侧固定设置有下导向杆，各所述下导向杆穿设于所述下模板。

通过采用上述技术方案，下导向杆的设置起到对下滑板运动的导向作用，从而有利于保证下滑板运动的稳定性。