[实用新型]一种用于冷镦的组合模具

说明书

本实用新型涉及一种用于冷镦的组合模具，包括上模具和下模具，上模具位于下模具的正上方，上模具的底端面和下模具的顶端面之间存在间隙。上模具包括上模套和上模芯，上模套包括第一中心孔，第一中心孔竖直贯穿上模套，上模芯的底端由第一中心孔位于上模套的顶端面的孔口进入第一中心孔，上模芯的底端沿第一中心孔方向移动并且由第一中心孔位于上模套的底端面的孔口顶出。下模具包括下模套和下模芯，下模套包括第二中心孔，第二中心孔竖直贯穿下模套，下模芯的顶端由第二中心孔位于下模套的底端面的孔口进入第二中心孔，下模芯的顶端沿第二中心孔方向移动并且由第二中心孔位于下模套的顶端面的孔口顶出。

技术领域

本实用新型涉及冷镦技术领域，具体涉及一种用于冷镦的组合模具。

背景技术

本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。

冷镦工艺是利用金属的自身形变，对金属在模具中进行外力施压，从而形成所需外形的工件或毛坯的加工工艺，冷镦工艺常用于加工螺杆、螺栓、螺钉等带杆帽的杆件，通过加压机或冷镦机，将金属在不同的模具中加工成型。

一种如图1a和图1b所示的异形件100，该异形件100在材质方面主要采用导电性和耐腐蚀性较好的3系、6系铝及T2铜。该异形件100的端面a上设置有十字型的第一内凹槽101和两个第二内凹槽102，两个第二内凹槽102设置在第一内凹槽101的两侧；该异形件100的端面b上设置有第三内凹槽103，第三内凹槽103的槽底面的中部设置有圆柱型的第一凸起104，该第一凸起104的高度大于第三内凹槽103的深度；该异形件100的外侧壁上设置有两个第二凸起105。该异形件100可作为连接件使用。由于该异形件100的结构复杂，目前制备该异形件100的加工方法主要为压铸、油压和CNC，但这三种加工方法存在如下技术问题：

1.采用压铸工艺制备该异形件100则产品精度无法达到+/-0.05mm的公差(压铸工艺制备的产品精度最高只能达到+/-0.1mm的公差)，并且外观方面无法满足，会有披锋及模具分型结合线等，另外压铸工艺在材料方面主要采用粉末材料会降低该异形件100的导电性和耐腐蚀性；

2.CNC加工工艺或油压成型加工工艺的加工精度均能够达到要求，但同时均存在效率低、产能低、加工成本非常高、废料多、材料利用率低、人员及设备投入大、占用机台多等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于冷镦的组合模具，该冷镦的组合模具适用于制备所述异形件以及和所述异形件结构类似的工件。所述组合模具在冷镦工艺中使用，采用所述组合模具和冷镦工艺制备所述异形件能在满足加工精度的同时显著提升生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种用于冷镦的组合模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具的底端面和所述下模具的顶端面之间存在间隙，所述间隙用于放置待冷镦加工的粗胚体。

所述上模具包括上模套和上模芯，所述上模套包括第一中心孔，所述第一中心孔竖直贯穿所述上模套，所述上模芯的底端由所述第一中心孔位于所述上模套的顶端面的孔口进入所述第一中心孔，在进行冷镦加工时，所述上模芯的底端沿所述第一中心孔方向移动并且由所述第一中心孔位于所述上模套的底端面的孔口顶出。

所述下模具包括下模套和下模芯，所述下模套包括第二中心孔，所述第二中心孔竖直贯穿所述下模套，所述下模芯的顶端由所述第二中心孔位于所述下模套的底端面的孔口进入所述第二中心孔，在进行冷镦加工时，所述下模芯的顶端沿所述第二中心孔方向移动并且由所述第二中心孔位于所述下模套的顶端面的孔口顶出。

并且所述第一中心孔和所述第二中心孔均起到了导向孔的作用。

在一实施例中，所述第一中心孔的中心线和所述第二中心孔的中心线重合。

所述上模芯为柱型，所述上模芯的底端面设置有环形凸起和容纳凹槽，所述容纳凹槽设置在所述环形凸起的内孔处。