[实用新型]一种传统压合工艺的均压夹具机构

权利要求书

1.一种传统压合工艺的均压夹具机构，包括至少两块自上向下依次叠放设置的压合钢板(1)，其特征在于，相邻的两块压合钢板(1)之间设有呈片状且为矩形框型的均压夹具(2)，所述的均压夹具(2)内依次设有若干用于放置待压产品(4)且呈矩形的放置窗口(21)，且所述的均压夹具(2)的厚度大小不大于待压产品(4)的厚度大小，所述的均压夹具(2)两侧与压合钢板(1)之间分别设有呈片状的传压辅材(3)，所述的均压夹具(2)的大小不大于传压辅材(3)，且所述的传压辅材(3)大小不大于压合钢板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的放置窗口(21)的数量为两个且对称设置在均压夹具(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的均压夹具(2)具有两个相互平行设置的横向框条(22)和两个相互平行设置的纵向框条(23)，在均压夹具(2)内设有与纵向框条(23)平行设置的分隔框条(24)，两个放置窗口(21)分别形成于分隔框条(24)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的横向框条(22)的长度大小大于纵向框条(23)的长度大小，所述的纵向框条(23)的宽度大小均大于横向框条(22)和分隔框条(24)的宽度大小。

5.根据权利要求3或4所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的均压夹具(2)由片状铝板经切割方式加工而成。

6.根据权利要求3所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的均压夹具(2)的横向框条(22)长度为650-675mm,所述的均压夹具(2)的纵向框条(23)长度为520-545mm，所述的均压夹具(2)的厚度为0.3-3.2mm。

7.根据权利要求3所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的放置窗口(21)的宽度大小为260-280mm，高度大小为470-490mm。

8.根据权利要求1所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的压合钢板(1)一端面周向内侧设有与均压夹具(2)大小相匹配的顶压凸块(11)，且所述的均压夹具(2)和传压辅材(3)外形、大小相同，且所述的顶压凸块(11)周向外侧设有若干位于压合钢板(1)上的限位孔(12)，且两块压合钢板(1)通过若干设置于限位孔(12)内的限位杆活动相连。

9.根据权利要求8所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的均压夹具(2)和传压辅材(3)放置于顶压凸块(11)上，所述的均压夹具(2)和传压辅材(3)位于限位孔(12)合围而成的矩形区域内且抵靠于限位杆周向外侧。

10.根据权利要求9所述的一种传统压合工艺的均压夹具机构，其特征在于，所述的压合钢板(1)内设有与顶压凸块(11)一端相连且径向向外延伸的矩形块(13)，所述的矩形块(13)厚度大小等于顶压凸块(11)的厚度大小，所述的矩形块(13)上还设有至少一个限位孔(12)。