[实用新型]一种钢管组合柱上下对接节点

说明书

本实用新型提供一种钢管组合柱上下对接节点，包括上下两组组合柱、柱顶隔板、补强板，所述柱顶隔板设置在上下两组组合柱之间且与其全熔透等强焊接，所述柱顶隔板的截面略大于组合柱的截面，所述柱顶隔板在对应于组合柱腔体衔接内壁位置开设槽口，槽口在组合柱两侧对称设置，且槽口内侧与组合柱外围柱壁齐平，所述补强板嵌在槽口内且与组合柱、柱顶隔板焊接。借助柱顶隔板上的槽口，然后利用补强板将上下组合柱连接，采用在钢管混凝土组合柱外侧另外设置补强板的方式，形成了一种构造简单、传力直接的上下柱对接节点做法，可以实现柱承载力设计时组合柱全截面有效的条件，另外，补强板与组合柱柱身直接采用角焊缝连接，施工方便快捷，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢管组合柱上下对接节点。

背景技术

现阶段，钢结构作为可回收的绿色建材在建筑工程中应用越来越广。与此同时，钢混组合结构因能充分发挥两种建筑材料的长处，具有承载力高、经济性好的优点，在多高层建筑和工业厂房中多有应用。因此，钢管混凝土柱组成的框架结构在各种类型的建筑中应用广泛。

传统钢管(箱型截面)柱上下对接节点做法为：在下柱顶端设置顶端隔板，此隔板与柱身焊接就位后周边铣平，作为上柱安装时的基准面。上柱就位后，上柱柱壁与顶端隔板在节点处采用全熔透等强对接焊缝连接。

在实际工程中，对于由两个或两个以上腔体组成的钢管混凝土组合柱，由于腔体前后串联，串联位置的柱壁被遮挡，上下柱对接时是无法与下柱柱顶隔板直接焊接。这样就导致柱在进行承载力设计时，截面不是全部有效(被遮挡的柱壁截面部分需要被扣除)，柱材料的经济性受一定程度的削弱，增加了建造成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管组合柱上下对接节点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管组合柱上下对接节点，包括上下两组组合柱、柱顶隔板、补强板，所述柱顶隔板设置在上下两组组合柱之间且与其全熔透等强焊接，所述柱顶隔板的截面略大于组合柱的截面，所述柱顶隔板在对应于组合柱腔体衔接内壁位置开设槽口，槽口在组合柱两侧对称设置，且槽口内侧与组合柱外围柱壁齐平，所述补强板嵌在槽口内且与组合柱、柱顶隔板焊接。

优选的，所述柱顶隔板的中间对应上下组合柱内腔开设有贯通口。

优选的，所述组合柱由一个矩形柱和一个C型柱并排组成，所述柱顶隔板的两侧在对应于矩形柱和C型柱衔接的内壁位置处各开设一个矩形槽口，所述补强板为矩形补强板，所述矩形补强板嵌在矩形槽口内且与上下组合柱、柱顶隔板焊接。

优选的，所述组合柱由一个矩形柱以及对称设置在其两侧面的两个C型柱并排组成，所述柱顶隔板的两侧在对应于矩形柱和C型柱衔接的内壁位置处各开设两个矩形槽口，所述补强板为矩形补强板，所述矩形补强板嵌在矩形槽口内且与上下组合柱、柱顶隔板焊接。

优选的，所述组合柱由一个矩形柱以及设置在其相邻两侧面的两个C型柱构成L型状，所述柱顶隔板为L型；所述柱顶隔板的外侧在对应于矩形柱和C型柱衔接的内壁位置处各开设一个矩形槽口，所述补强板为矩形补强板，所述矩形补强板嵌在矩形槽口内且与上下组合柱、柱顶隔板焊接；所述柱顶隔板的内侧在对应于矩形柱和两个C型柱衔接的弯折处开设有L型槽口，所述补强板为补强角钢，所述补强角钢嵌在L型槽口内且与上下组合柱、柱顶隔板焊接。

优选的，所述柱顶隔板的厚度不小于16mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管组合柱上下对接节点。具备以下有益效果：