[实用新型]一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点

说明书

本实用新型提供一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，包括上下两组组合柱、柱顶隔板、补强件，所述柱顶隔板设置在上下两组组合柱之间且与其全熔透等强焊接，所述柱顶隔板的截面略大于组合柱的截面，在组合柱其中一个柱身上开设贯穿前后的洞口，补强件设置在洞口内且沿着组合柱宽度通长布置，所述补强件与相邻组合柱的柱壁采用角焊缝四面围焊。借助在组合柱的柱身上开设洞口，然后在洞口内插入补强件，对柱内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板进行等强连接。形成了一种构造简单、传力直接的上下组合柱对接节点做法，可以实现组合柱上下等强焊接。另外所有洞口和补强件与组合柱柱身均采用角焊缝连接，施工方便快捷，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点。

背景技术

现阶段，钢结构作为可回收的绿色建材在建筑工程中应用越来越广。与此同时，钢混组合结构因能充分发挥两种建筑材料的长处，具有承载力高、经济性好的优点，在多高层建筑和工业厂房中多有应用。因此，钢管混凝土柱组成的框架结构在各种类型的建筑中应用广泛。

传统钢管(箱型截面)柱上下对接节点做法为：在下柱顶端设置顶端隔板，此隔板与柱身焊接就位后周边铣平，作为上柱安装时的基准面。上柱就位后，上柱柱壁与顶端隔板在节点处采用全熔透等强对接焊缝连接。

在实际工程中，对于由两个或两个以上腔体组成的钢管混凝土组合柱，由于腔体前后串联，串联位置的柱壁被遮挡，上下柱对接时是无法与下柱柱顶隔板直接焊接。这样就导致柱在进行承载力设计时，截面不是全部有效(被遮挡的柱壁截面部分需要被扣除)，柱材料的经济性受一定程度的削弱，增加了建造成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，包括上下两组组合柱、柱顶隔板、补强件，所述柱顶隔板设置在上下两组组合柱之间且与其全熔透等强焊接，所述柱顶隔板的截面略大于组合柱的截面，在组合柱其中一个柱身上开设贯穿前后的洞口，补强件设置在洞口内且沿着组合柱宽度通长布置，所述补强件与相邻组合柱的柱壁采用角焊缝四面围焊。

优选的，所述柱顶隔板的中间对应上下组合柱内腔开设有贯通口。

优选的，所述洞口为半圆形截面的半圆洞口，所述补强件为截面与半圆洞口相同的半圆补强件。

优选的，所述洞口为三角形截面的三角洞口，所述补强件为截面与三角洞口相同的三角补强件。

优选的，所述洞口为矩形截面的矩形洞口，所述补强件为截面与矩形洞口相同的矩形补强件。

优选的，所述组合柱上的洞口处焊接有与其形状相同的补强板，所述补强板的厚度与组合柱的柱壁相同。

优选的，所述柱顶隔板的厚度不小于16mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点。具备以下有益效果：

1、该可等强焊接的钢管组合柱对接节点，借助在组合柱的柱身上开设洞口，然后在洞口内插入补强件，对柱内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板进行等强连接。形成了一种构造简单、传力直接的上下组合柱对接节点做法，可以实现组合柱上下等强焊接。另外所有洞口和补强件与组合柱柱身均采用角焊缝连接，施工方便快捷，适用性强。

2、该可等强焊接的钢管组合柱对接节点，在柱顶隔板上开设贯穿上下组合柱的贯通口，可以满足在组合柱内通高浇筑混凝土的构造要求，提高混凝土浇筑质量。

附图说明