[实用新型]一种用于高频加热成型一体的淬火退火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高频加热成型一体的淬火退火装置，属于钢管加工技术领域，包括机座，所述机座的上表面安装有淬火炉和退火炉，所述淬火炉和退火炉左侧的机座上表面焊接有安装架，所述安装架上设置有淬火退火调节器且通过淬火退火调节器安装有安装座，所述安装座上竖直滑动安装有夹持基座，所述安装座上安装有气缸；通过设置丝杠配合导杆使用，可以实现安装座的前后运动，夹持基座和气缸配合使用，可以实现夹持基座的上下运动，并利用淬火炉和退火炉配合使用，使得钢管工件的退火作业和淬火作业可以高效进行，且利用夹持基座来对钢管工件端部夹持，退火作业和淬火作业机械化进行，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种用于高频加热成型一体的淬火退火装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在钢管加工过程中需要进行淬火退火，淬火就是提升硬度，是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，退火就是降低硬度，是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，在淬火和退火时需要使用到高频感应加热，高频感应是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。

现有的高频感应加热进行淬火和退火时设备是分开进行的，且在淬火和退火过程中钢管工件的移动不便捷，需要工人手动参与移动，降低了工作效率，且淬火退火时工作环境温度过高会给工人的作业带来不便，为此，我们提出一种用于高频加热成型一体的淬火退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高频加热成型一体的淬火退火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高频感应加热进行淬火和退火时设备是分开进行的，且在淬火和退火过程中钢管工件的移动不便捷，需要工人手动参与移动，降低了工作效率，且淬火退火时工作环境温度过高会给工人的作业带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频加热成型一体的淬火退火装置，包括机座，所述机座的上表面安装有淬火炉和退火炉，所述淬火炉和退火炉左侧的机座上表面焊接有安装架，所述安装架上设置有淬火退火调节器且通过淬火退火调节器安装有安装座，所述安装座上竖直滑动安装有夹持基座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与夹持基座的上表面固定连接，所述夹持基座上转动安装有转轴二，所述转轴二的外表面固定有齿轮，所述齿轮两侧的夹持基座内部均滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面固定有与齿轮相啮合的齿条板，两个所述齿条板相互错位布设，所述滑动板的下表面固定有连接板，所述连接板的底端穿过夹持基座下表面开设的条形通道延伸出夹持基座并与夹持板的上表面相连接，所述转轴二的顶端固定有转板。

采用上述方案，通过设置丝杠配合导杆使用，可以实现安装座的前后运动，夹持基座和气缸配合使用，可以实现夹持基座的上下运动，并利用淬火炉和退火炉配合使用，使得钢管工件的退火作业和淬火作业可以高效进行，且利用夹持基座来对钢管工件端部夹持，退火作业和淬火作业机械化进行，结构简单，操作方便，通过设置齿轮和齿条板配合使用，实现滑动板的运动，进而实现两个夹持板的相对运动，且利用弹簧的弹性配合插杆插入到插槽内部，完成对转板的锁紧，进而完成对钢管工件的锁紧，锁紧效果好，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机和气缸均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述淬火退火调节器包括两端均固定有转轴一且通过转轴一转动安装在安装架上的丝杠，其中一个所述转轴一的端部与安装架侧面固定的电机输出轴固定连接，所述安装座的的一端螺纹安装在丝杠的外表面。