[实用新型]一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构

说明书

本实用新型公开了一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内部，且活塞杆的顶端外侧设置有密封套，所述密封套与活塞杆相接触，本实用新型涉及超高压液压缸技术领域。该采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，通过凸起板与缸体的接触面积增多，可以减少气体经过槽洞，实现对气体的多次阻拦和密封，由于活塞杆与密封套连接处通过气囊伸缩管进行覆盖，减少气体通过活塞杆与密封套的连接处进到缸体的内部，再次进行密封工作，且让横截面形状为圆环形的加固板位于密封套以及缸体之间，减少气体进到缸体的内部，从而可以进行多次密封，提高密封的效果，使得密封效果明显。

技术领域

本实用新型涉及超高压液压缸技术领域，具体为一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

专利申请公布号CN201120464484.7本实用新型涉及一种带有密封间隙调整结构的超高压液压缸，包括活塞、液压缸体，其中所述活塞内部从有杆侧到无杆侧依次制有相连的调整高压腔及高压环腔，所述调整高压腔内侧具有内螺纹，所述内螺纹与位于所述调整高压腔内部的承压柱的外螺纹螺接；所述高压环腔的外圆侧上开有密封环槽，所述密封环槽中装有L形密封及L形密封内O形密封；所述承压柱内部具有平衡油孔。其有益效果：有效控制了超高压下高强度耐磨层与液压缸体内壁的工作间隙，有效的防止了密封在超高压下挤入效应损坏，同时提高了密封性能及使用寿命。

上述专利号CN201120464484.7，现有技术中，仍旧存在较多缺点，在密封时密封的效果单一，不能增加接触面积，使得气体容易发生流动，且无法对连接处进行覆盖，让气体通过缝隙进行流动，使得密封效果不明显。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，解决了不能增加接触面积，使得气体容易发生流动，且无法对连接处进行覆盖，让气体通过缝隙进行流动，使得密封效果不明显的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至缸体的内部，且活塞杆的顶端外侧设置有密封套，所述密封套与活塞杆相接触，所述缸体的顶部设置有加固板，所述加固板的横截面形状为圆环形。

所述缸体的顶部表面设置有槽洞，所述槽洞的内部设置有凸起板，所述凸起板以及槽洞均为连续不断的波浪凸起，且凸起板与槽洞相适配，所述凸起板与密封套固定连接，所述密封套的顶部设置有气囊伸缩管，所述气囊伸缩管的顶端设置有环形板，所述气囊伸缩管的顶端以及底端分别与环形板以及密封套固定连接。

优选的，所述密封套的顶部表面以及外侧表面设置有卡槽，所述卡槽与加固板相适配。

优选的，所述卡槽的底端与缸体固定连接，所述加固板的两侧表面均设置有凹洞。

优选的，所述凹洞的内部设置有圆板，所述圆板的顶部表面设置有孔洞。

优选的，所述孔洞的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至加固板的内部，且与加固板螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端表面与加固板的顶端表面为水平共线设置，所述圆板的一侧设置有旋转杆。

优选的，所述旋转杆靠近加固板的一端与圆板活动连接，所述缸体的顶端两侧表面均设置有合并孔。

优选的，所述旋转杆通过螺纹与合并孔传动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种采用组合密封结构的超高压液压缸密封结构。与现有技术相比具备以下有益效果：