[实用新型]一种精密光学镜头配件自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种精密光学镜头配件自动组装设备，包括直线导轨和滑块，所述直线导轨两端底面竖向固定安装有支腿，且直线导轨移动端安装滑块，并且滑块正立面竖向固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面固定安装有安装架，且安装架下方设置有移动板，并且移动板底面固定安装有吸盘，所述安装架顶面位于气缸一侧固定安装有慢速马达，且慢速马达输出端连接有齿轮，所述移动板顶面竖向固定安装有齿条，且齿条一侧表面开设有齿牙，并且齿条贯穿安装架。有益效果：本装置采用慢速电机在拾取和组装镜片时慢速移动镜片，避免了传统设备组装上料时动作过快、力度较大而导致的镜片损坏的现象，有效的保护了镜片安全，提高了组装的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及精密光学镜头组装技术领域，具体来说，涉及一种精密光学镜头配件自动组装设备。

背景技术

光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头，从视场大小分有广角、标准，远摄镜头，结构上分有固定光圈定焦镜头、手动光圈定焦镜头、自动光圈定焦镜头、手动变焦镜头、自动变焦镜头、自动光圈电动变焦镜头、电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。

传统的精密光学镜头安装有精密光学镜片，采用自动组装机进行组装，自动组装机采用气缸进行组装，气缸在拾取镜片和组装镜片时动作速度较快，力度较大，不够轻柔，容易导致较为脆弱精密光学镜片受到损伤，同时，传统的自动组装机采用吸盘进行拾取和转移镜片，吸盘在真空泵停运后仍会存在部分吸力，导致吸盘上移时，镜片有可能出现跟随镜头上移的问题，导致组装不够稳定准确，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密光学镜头配件自动组装设备，具备提高了组装的稳定性和准确性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了组装的稳定性和准确性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种精密光学镜头配件自动组装设备，包括直线导轨和滑块，所述直线导轨两端底面竖向固定安装有支腿，且直线导轨移动端安装滑块，并且滑块正立面竖向固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面固定安装有安装架，且安装架下方设置有移动板，并且移动板底面固定安装有吸盘，所述安装架顶面位于气缸一侧固定安装有慢速马达，且慢速马达输出端连接有齿轮，所述移动板顶面竖向固定安装有齿条，且齿条一侧表面开设有齿牙，并且齿条贯穿安装架，所述齿牙与齿轮啮合，所述支腿一侧固定安装有第一真空泵，且第一真空泵通过第一气管与吸盘贯通连接，所述直线导轨下方固定安装有组装台，且组装台顶面固定安装有放置槽，并且放置槽底面贯通开设有吸气孔。

进一步的，所述支腿另一侧固定安装有第二真空泵，且第二真空泵通过第二气管与组装台内部贯通连接。

进一步的，所述组装台一侧位于直线导轨下方固定架设有镜片输送机，且镜片输送机采用步进电机驱动。

进一步的，所述移动板顶面竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿安装架并与安装架滑动连接。

进一步的，所述安装架顶面位于气缸的活塞杆另一侧固定安装有配重块，且配重块质量不小于慢速马达、吸盘、安装板、齿条和齿轮的质量和。

进一步的，所述第一气管采用金属编织软管，且第一气管长度大于直线导轨长度。

进一步的，所述吸气孔环形开设有多个，且吸气孔均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密光学镜头配件自动组装设备，具备以下有益效果：