[实用新型]一种用于磷化铟生产用合成装置

说明书

本实用新型涉及磷化铟生产技术领域，尤其涉及一种用于磷化铟生产用合成装置。其技术方案包括：壳体、安装箱、旋转组件和石英管，壳体内部的顶部一侧安装有电机罩，电机罩的下方安装有旋转组件，旋转组件内安装有轴座，轴座的顶部安装有转轴，转轴的顶部安装有限位槽，限位槽的顶部安装有石墨烯片，限位槽的内部安装有石英管，轴座的底部安装有安装箱，安装箱的一侧安装有导流管，安装箱的底部安装有导流箱。本实用新型通过在壳体的内部安装有导流管，能够通过导流管对燃气和水蒸气进行混合，进而使燃气和水蒸气混合气体在点燃的情况下，可以提升火焰的燃烧程度，进而增加了燃气的燃烧效率，可以减少燃气的消耗量，降低了装置的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及磷化铟生产技术领域，具体为一种用于磷化铟生产用合成装置。

背景技术

磷化铟是一种复合型半导体晶体，其可以用于部分电子元件的加工和生产，磷化铟在合成时，需要进行石英管的高温加热，利用高温促使原料热熔并相互反应产生磷化铟晶体原料，因此，为了方便对磷化铟进行生产，我们提出一种用于磷化铟生产用合成装置。

经检索，专利公告号为CN206916255U公开了一种磷化铟多晶水平合成装置，所述磷化铟多晶水平合成装置包括：合成炉，所述合成炉内部设置合成炉加热体，所述合成炉加热体由多段加热区构成的；石英管，位于合成炉加热体内部，其特征在于：所述磷化铟多晶水平合成装置还包括充放气控制系统，用于控制合成炉体内压力，以及温度控制系统，用于控制合成炉炉体内温度。

现有的用于磷化铟生产用合成装置存在的缺陷是：

1、现有的用于磷化铟生产用合成装置在对磷化铟原材料进行加热时，传统的加热方式效率较低，磷化铟的受热效果不够理想，并且加热时所消耗的能源较高，不仅增加了装置的使用成本，还会增加磷化铟合成的加工成本，进而降低了装置的实用性；

2、现有的用于磷化铟生产用合成装置在对磷化铟进行加热时，传统的加热方式直接对石英管进行加热，而石英管是一种质地较脆的石材料，其在瞬间骤冷或者骤热的情况下，容易发生损坏，因此传统的加工设备在使用时的稳定性和耐用性不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磷化铟生产用合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磷化铟生产用合成装置，包括壳体、安装箱、旋转组件和石英管，所述壳体的底部两侧安装有两组脚垫，所述壳体内部的顶部一侧安装有电机罩，所述电机罩的下方安装有旋转组件，所述旋转组件内安装有轴座，所述轴座的顶部安装有转轴，所述转轴的顶部安装有限位槽，所述限位槽的顶部安装有石墨烯片，所述限位槽的内部安装有石英管，所述石英管的顶端安装有橡胶塞，所述轴座的底部安装有安装箱，所述安装箱的一侧安装有导流管，所述安装箱的内部安装有燃气管，所述安装箱的底部安装有导流箱。

使用本技术方案中一种用于磷化铟生产用合成装置时，通过石英管将原材料放入壳体中，利用燃气管对导流管中传输燃气，同时脉冲阀对喷管中喷出水流，使水流呈水雾状态进入导流管中与燃气混合，利用电流控制器对火花塞传输电流，使混合燃气受到电火花影响被点燃产生火焰，通过电动机通电后转动带动伞齿轮转动，利用伞齿轮与齿纹环吻合带动石墨烯片转动，使石墨烯片带动石英管进行转动，利用火焰对石墨烯片加热，使石英板受热后对石英管传导热量，使石英管内部的原材料受热产生反应，进而生成磷化铟晶体。

优选的，所述电机罩的内部安装有电动机，且电动机的输出端安装有伞齿轮。电动机通电后可以转动，进而可以带动伞齿轮进行转动，伞齿轮可以与齿纹环吻合，进而带动石墨烯片进行转动。

优选的，所述壳体的内部一侧安装有电流控制器，且电流控制器的一侧通过导线安装有火花塞。电流控制器可以外接电源，进而对火花塞传输电流，火花塞可以释放出电弧，进而对导流管内部的混合燃气进行点燃。