[实用新型]轮毂X-Ray探伤检测自动旋转装置

说明书

本实用新型提供了一种轮毂X‑Ray探伤检测自动旋转装置，包括：配合设置的底座和两侧支撑板，支撑板分别安装在底座的两侧，底座设置固定安装孔，通过固定安装孔安装在X‑Ray探伤设备底座上；不锈钢辊道，安装在两侧支撑板之间，不锈钢辊道与支撑板滚动连接；多个轮毂限位块，分别安装在不锈钢辊道的两端，以固定轮毂并带动轮毂转动；驱动电机，与不锈钢辊道通过传动链条传动连接，驱动电机设置控制按钮装置，以进行驱动电机的转向切换和转动启停。通过本实用新型的技术方案，能够实现轮毂工件在X‑Ray检测设备中的自动旋转，便于对不同部位实现探伤检测，对于单一的轮毂工件可连续检测，无需在中途进行人工调整，大大提升了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂检测技术领域，具体而言，涉及一种轮毂X-Ray探伤检测自动旋转装置。

背景技术

根据产品生产工艺要求，在低压铸造轮毂产品时，每炉次产品首件都需要进行X射线探伤检测，从而便于控制产品工艺状态，实现产品连续生产下线。

在实际生产中，受到X-Ray探伤设备检测能力限制，一般将轮毂工件固定在设备转盘上进行X、Y沿Z轴旋转3个自由度的动作，然而，存在以下技术缺陷：

无法在每个轮幅对轮毂工件进行检测，单次循环周期仅仅能完成部分检测，需要在结束循环检测后经人工调整2次-3次才能完成单个工件的检测，作业效率低难以满足生产需求，占用X射线检测设备时间较长，导致其余产品检测时效延后，制约线程浇铸连续生产作业，而且操作人员作业强度大，存在残留X射线残留辐射的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种轮毂X-Ray探伤检测自动旋转装置，能够实现轮毂工件在X-Ray检测设备中的自动旋转，便于设备对不同部位实现探伤检测，能够连续检测完成整个轮毂工件的探伤检测，无需在检测某一位置后打开设备安全门进行人工调整，不但大大提高了轮毂工件检测效率，而且降低了人员作业强度，进一步保障了作业人员的安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种轮毂X-Ray探伤检测自动旋转装置，包括：配合设置的底座和两侧支撑板，所述支撑板分别安装在所述底座的两侧，所述底座设置固定安装孔，通过所述固定安装孔安装在X-Ray探伤设备底座上；不锈钢辊道，安装在两侧支撑板之间，所述不锈钢辊道与所述支撑板滚动连接；多个轮毂限位块，分别安装在所述不锈钢辊道的两端，以固定轮毂并带动轮毂转动；驱动电机，与所述不锈钢辊道通过传动链条传动连接，所述驱动电机设置控制按钮装置，以进行驱动电机的转向切换和转动启停。

优选地，并行设置两个所述不锈钢辊道，两个所述不锈钢辊道之间的间距为190mm；设置四个所述轮毂限位块，所述轮毂限位块呈类工型状，包括两个第一轮毂限位块和两个第二轮毂限位块，其中，两个第一轮毂限位块分别套设在两个不锈钢辊道靠近所述传动链条的一端，两个第二轮毂限位块分别套设在两个不锈钢辊道远离所述传动链条的一端。

优选地，所述第一轮毂限位块的中部直径为80mm，两端部直径为120mm；所述第二轮毂限位块的中部直径为60mm，两端部直径为100mm。

优选地，所述控制按钮装置设置在X-Ray探伤设备以外，与所述驱动电机通过线路连接，所述控制按钮装置包括SB1控制开关和SB2控制开关，分别连接到所述驱动电机正转控制线路、反转控制线路中，通过SB1控制开关和SB2控制开关控制驱动电机的转向切换和转动启停。

优选地，所述驱动电机为68KTYZ永磁同步电机，所述驱动电机的驱动轴长度为19mm，直径为7mm。

本实用新型提出的轮毂X-Ray探伤检测自动旋转装置具有以下有益技术效果：