[实用新型]一种高频焊管生产用的清洗设备

说明书

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种高频焊管生产用的清洗设备。其技术方案包括上箱体、下箱体、盛料篮和横条，所述下箱体的内部底端两侧均固定有电路板，且电路板上设有超声波换能器，所述上箱体固定在下箱体的上端开口处，所述上箱体的内部底端两侧均开设有通槽，且通槽的开口处上侧固定有震动钢片，所述上箱体的内部底端四角处均固定有内置箱，所述内置箱的内部固定有伸缩杆，且相邻两个伸缩杆的顶端固定在同一横条的两端，所述盛料篮位于上箱体的内部，且盛料篮下端面两侧与两个横条相贴合，所述上箱体的内部底端中间处贯穿安装有排液管。本实用新型具备超声波清洁，确保清洁质量和便于出料，降低劳动力消耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种高频焊管生产用的清洗设备。

背景技术

高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理, 可焊薄壁管,可焊金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

高频焊管生产完毕后，需要对焊管进行整体的清洁。现有的清洁装置大多采用冲刷与物理摩擦方式进行管体清洁，但这种清洁方式质量较低，实用性差；且现有的清洁装置在进行入料出料过程中，操作较为不便，人工手动操作，消耗的劳动力较大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产用的清洗设备，具备超声波清洁，确保清洁质量和便于出料，降低劳动力消耗的优点，解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产用的清洗设备，包括上箱体、下箱体、盛料篮和横条，所述下箱体的内部底端两侧均固定有电路板，且电路板上设有超声波换能器，所述上箱体固定在下箱体的上端开口处，所述上箱体的内部底端两侧均开设有通槽，且通槽的开口处上侧固定有震动钢片，所述上箱体的内部底端四角处均固定有内置箱，所述内置箱的内部固定有伸缩杆，且相邻两个伸缩杆的顶端固定在同一横条的两端，所述横条共设有两个，所述盛料篮位于上箱体的内部，且盛料篮下端面两侧与两个横条相贴合，所述上箱体的内部底端中间处贯穿安装有排液管，所述上箱体的前端面中间处嵌入安装有控制面板。

优选的，所述下箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现下箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固。

优选的，所述超声波换能器的顶端穿过通槽后与震动钢片的下端面相贴合，所述排液管上设有电磁阀，且排液管的下端连接下箱体外部。通过超声波换能器做工带动震动钢片高频震动在液体内形成空腔泡，电磁阀控制排液管内部通路的启闭。

优选的，所述内置箱的顶端开口处固定有密封圈，所述伸缩杆的顶端穿过密封圈后固定在横条上，所述横条的两端与相邻两个内置箱的顶端相贴合。通过电动伸缩杆带动横条升降，密封圈提高内置箱开口处的密封性。

优选的，所述盛料篮的上端面开口处两侧均固定有吊环，所述顶盖背离铰链的前端设有锁扣和把手。通过吊环对盛料篮进行牵引，锁扣实现顶盖的连接固定，把手便于对顶盖进行人工操作。