[实用新型]一种高频焊管定型用的模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高频焊管定型用的模具，其技术方案包括螺纹杆、盖板和底座板，所述底座板的上端面设置有成型板块，成型板块的侧端开设有成型腔，成型腔内安装有成型柱，所述成型板块内设置有冷却腔，冷却腔不与成型腔连通，所述底座板的上端面一侧安装有呈对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板，顶板的下端安装有安装板，所述螺纹杆转动安装在安装板与支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有气缸，所述盖板安装在气缸的活塞杆末端，盖板的侧端安装有密封板。本实用新型具备能够对高频焊管快速冷却，且便于将高频焊管从模具内取出的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高频焊管定型用的模具。

背景技术

高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

高频焊管生产加工中需要使用到成型模具，现有的高频焊管成型模具不具有冷却结构，降低了高频焊管的成型效率，而且成型后的高频焊管不便于从模具内取出，影响了高频焊管后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管定型用的模具，具备能够对高频焊管快速冷却，且便于将高频焊管从模具内取出的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管定型用的模具，包括螺纹杆、盖板和底座板，所述底座板的上端面设置有成型板块，成型板块的侧端开设有成型腔，成型腔内安装有成型柱，所述成型板块内设置有冷却腔，冷却腔不与成型腔连通，所述底座板的上端面一侧安装有呈对称分布的第一支撑杆，第一支撑杆的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板，顶板的下端安装有安装板，所述螺纹杆转动安装在安装板与支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有气缸，所述盖板安装在气缸的活塞杆末端，盖板的侧端安装有密封板，所述盖板的上端安装有注料管，注料管上安装有阀门。

优选的，所述底座板的侧端面位于成型腔的外侧开设有密封槽，密封槽设有四个呈均匀等距分布。密封槽的设置用于插接密封板，密封板和密封槽的设置可以对成型腔进行密封。

优选的，所述成型板块的上端面一侧安装有进水管，成型板块的侧端安装有排水管，进水管和排水管均与冷却腔内连通，且进水管和排水管上均安装有阀门。进水管的设置可以对冷却腔内加入冷却水，通过排水管可以将冷却水排出。

优选的，所述顶板的下端面一侧安装有呈对称分布的第二支撑杆，第二支撑杆的末端处与成型板块的上端连接。

优选的，所述安装板的侧端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

优选的，所述顶板的下端开设有限位滑槽，活动块的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑槽和限位滑块的设置可以使活动块稳定的进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在对高频焊管成型时，通过进水管可以对冷却腔内加入冷却水，冷却水进入冷却腔后可以快速的对高频焊管进行冷却，能够提高高频焊管的成型效率，且一次能够成型多个高频焊管，使高频焊管加工效率较高，高频焊管成型后，通过驱动箱工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使盖板向右移动，通过气缸工作可以使盖板上升，可以将成型腔打开，这时高频焊管一端呈露出状态，可以便于将高频焊管从成型腔内取出。

附图说明

图1为本实用新型的侧视的剖视图；