[实用新型]高锰胀拉组合锚护器

说明书

本实用新型涉及一种高锰胀拉组合锚护器，包括全螺纹等强锚杆和锁紧螺母，其技术要点是：全螺纹等强锚杆的前端设有钢帽，钢帽由圆钢柱段和锥体段构成，圆钢柱段的端面中心设有延伸向锥体段的定位槽，弹簧后端固定于定位槽中，前端连接顶帽，全螺纹等强锚杆的外部套装有高锰钢管，高锰钢管靠近钢帽的一端设有分瓣式喇叭口，分瓣式喇叭口的锥度小于钢帽的锥体段的锥度，分瓣式喇叭口的外壁上设有增加摩擦力的麻面或螺纹面，锁紧螺母位于全螺纹等强锚杆远离钢帽的一端，全螺纹等强锚杆在高锰钢管与锁紧螺母之间的位置设有挡板。本实用新型解决了现有极软岩巷道掘进工作面迎面墙加固装置影响综掘机截割、不能重复利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下对极软岩巷道掘进工作面迎面墙进行加固支护的锚固器装置，具体涉及一种高锰胀拉组合锚护器。

背景技术

我国有些地区的煤矿为高应力、强膨胀的极软岩矿井，属国内外罕见。煤层节理、层理发育，变形特征主要表现为碎、胀。煤岩体易风化离层，膨胀破碎，呈片状粉碎崩解。为此掘进工作面支护方式比较复杂，一般采用锚、网、架棚和内注(外喷)混凝土联合支护方式，工序繁多，进度慢，迎面墙暴露时间长，极易造成迎面的煤(岩)岩风化离层，破碎崩解，出现垮塌片帮的现象，给下方进行组装底梁或架棚作业的人员带来严重的安全隐患，为此需要在迎面墙上打注迎面锚杆，将迎面墙表层松散破碎的煤(岩)体与深部煤(岩)体锚固成为一个整体，有效保证掘进工作面的迎面墙完整性，以杜绝片帮、迎面垮塌的现象。

在迎面墙上施工几根等强全螺纹锚杆、采用CK2370锚固剂进行锚杆锚固。外部利用托盘夹木柈的方式来维护迎面墙。支护效果虽然明显，但是其缺点随着进行下一循环工作的进行，也逐一凸显出来，主要表现为以下几各方面：一是迎面墙的锚杆会影响综掘机的顺利截割，容易造成综掘机截割头损坏，并加快截齿的磨损和消耗；二是割掉的锚杆全部弯曲、变形、损坏，无法再次利用，造成支护成本居高不下，已不适应现代企业对经济效益的追求；三是割落的锚杆、托盘极易混入工作面的货流中，损坏综掘机的耙运系统，扯坏外围运输机的胶带，造成中断生产的安全事故；四是一条巷道掘下来，所需投入维护迎面的锚杆、锚固剂等材料数量巨大，严重增加材料运输、装卸的工作量，占用大量非工作面作业人员。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、支护可靠的高锰胀拉组合锚护器，解决现有极软岩巷道掘进工作面迎面墙加固装置影响综掘机截割、不能重复利用的问题，保证作业空间安全可靠，可以多次回收、复用，降低掘进支护成本，减少生产中断事故，减少外围(运输、装卸、物料)工作量。

本实用新型的技术方案是：

一种高锰胀拉组合锚护器，包括全螺纹等强锚杆和锁紧螺母，其技术要点是：所述全螺纹等强锚杆的前端设有钢帽，所述钢帽由圆钢柱段、连接于圆钢柱段与全螺纹等强锚杆之间的锥体段构成，所述圆钢柱段的端面中心设有延伸向锥体段的定位槽，弹簧后端固定于定位槽中，前端连接顶帽，所述全螺纹等强锚杆的外部套装有高锰钢管，所述高锰钢管靠近钢帽的一端设有分瓣式喇叭口，所述分瓣式喇叭口的锥度小于钢帽的锥体段的锥度，分瓣式喇叭口的外壁上设有增加摩擦力的麻面或螺纹面，所述锁紧螺母位于全螺纹等强锚杆远离钢帽的一端，所述全螺纹等强锚杆在高锰钢管与锁紧螺母之间的位置设有挡板。

上述的高锰胀拉组合锚护器，所述顶帽由插入弹簧前段中的中心柱、设于中心柱前端的挡圈组成，所述挡圈与中心柱外壁之间形成固定弹簧前端的环形腔，所述中心柱的中心线与弹簧的中心线和全螺纹等强锚杆的中心线重合。

上述的高锰胀拉组合锚护器，还包括用于设置在工作面迎面墙与挡板之间的木挡梁，所述木挡梁中部与挡板接触，上、下部分别背向挡板向上和向下延伸。

上述的高锰胀拉组合锚护器，所述顶帽的外周面为光滑表面，以减小摩擦力，减小旋转阻力。

上述的高锰胀拉组合锚护器，所述定位槽为锥形槽，所述弹簧的后端设有与锥形槽匹配的锥形盘簧状，以使定位槽的设置不影响钢帽的整体强度。