[实用新型]一种通过前驱物制备氮化铝粉末的装置

说明书

本实用新型提供一种通过前驱物制备氮化铝粉末的装置。所述通过前驱物制备氮化铝粉末的装置包括外壳，所述外壳内设置有反应室和筛分室，所述筛分室位于所述反应室的下方，所述反应室的底部内壁上开设有第一出料口；两个加热板，两个所述加热板分别固定安装在所述反应室的两侧内壁上；两个通气管，两个所述通气管分别设置在所述外壳的两侧，且两个所述通气管均与所述反应室内相连通；泄气孔，所述泄气孔开设在所述反应室的顶部内壁上，且所述泄气孔的两侧内壁上均开设有凹槽。本实用新型提供的通过前驱物制备氮化铝粉末的装置具有使用效果较好、操作较为简单、具有筛分作用、较为省时省力、降低设备使用成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及氮化铝制备技术领域，尤其涉及一种通过前驱物制备氮化铝粉末的装置。

背景技术

前驱物是合成某物质的前体或者原料。氮化铝，共价键化合物，化学式为AIN，是原子晶体，属类金刚石氮化物、六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒，呈白色或灰白色。

传统的氮化铝粉末制备方式是将铝粉放入通有氮气与氨气的反应容器中，然后对其进行加热反应，从而能够合成大量纯度较高氮化铝粉末，但是，由于粉末的粒度大小不同，其制备方式在使用过程中，还需要将制备好的粉末从反应容器中取出，然后再将其粉末倒入筛分设备中进行筛分作业，对粒度合格的粉末进行收集使用，其过程不但费时费力，还增加了设备的使用成本。

因此，有必要提供一种通过前驱物制备氮化铝粉末的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用效果较好、操作较为简单、具有筛分作用、较为省时省力、降低设备使用成本的通过前驱物制备氮化铝粉末的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的通过前驱物制备氮化铝粉末的装置包括：外壳，所述外壳内设置有反应室和筛分室，所述筛分室位于所述反应室的下方，所述反应室的底部内壁上开设有第一出料口；两个加热板，两个所述加热板分别固定安装在所述反应室的两侧内壁上；两个通气管，两个所述通气管分别设置在所述外壳的两侧，且两个所述通气管均与所述反应室内相连通；泄气孔，所述泄气孔开设在所述反应室的顶部内壁上，且所述泄气孔的两侧内壁上均开设有凹槽；支撑座，所述支撑座固定安装在所述筛分室的一侧内壁上；密封板，所述密封板铰接在所述筛分室的顶部内壁上，所述密封板位于所述第一出料口的下方；液压缸，所述液压缸铰接在所述支撑座的顶部，且所述液压缸的输出杆与所述密封板的底部相铰接；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述外壳上；筛选机构，所述筛选机构设置在所述筛分室内；泄气机构，所述泄气机构设置在所述泄气孔上。

优选的，所述搅拌机构包括转轴、多个搅拌杆和第一电机，所述转轴转动安装在所述反应室的顶部内壁上，且所述转轴的顶端延伸至所述外壳的外部，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转轴上，所述第一电机固定安装在所述外壳的顶部，且所述第一电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接。

优选的，所述筛选机构包括滤网、第二电机、连接杆和两个拨料板，所述滤网倾斜设置在所述筛分室内，所述第二电机固定安装在所述支撑座的底部，所述连接杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，两个所述拨料板分别固定安装在所述连接杆的两侧，两个所述拨料板均位于所述滤网的上方。

优选的，所述泄气机构包括堵块、两个限位杆、两个滑块、两个弹簧和两个L型支杆，所述堵块设置所述泄气孔内，所述堵块与所述泄气孔相适配，两个所述限位杆分别固定安装在两个所述凹槽内，两个所述滑块分别滑动套设在两个所述限位杆上，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述限位杆上，两个所述弹簧分别位于两个所述滑块的上方，两个所述L型支杆分别固定安装在两个所述滑块相互靠近的一侧，且两个所述L型支杆的顶端均与所述堵块的底部固定连接。

优选的，所述外壳的顶部固定安装有入料管，所述入料管与所述反应室内相连通，所述入料管上设置有密封盖。

优选的，所述筛分室的底部内壁上开设有第二出料口，所述筛分室的一侧内壁上开设有第三出料口，所述第三出料口上设置有密封门。