[实用新型]一种数控车床加工用工件自动滑入机构

说明书

本实用新型公开了一种数控车床加工用工件自动滑入机构，包括收料盒，收料盒的顶部固定安装有顶板，收料盒的顶部活动安装有顶盖，收料盒的正面活动安装有活动放料门；收料盒的顶面开设有储料室，收料盒的顶面固定安装有连接轴套，连接轴套的侧面开设有连接轴孔，收料盒的正面开设有出料口。上述方案中，通过收料盒承装原料，通过第一斜板、第二斜板、第三斜板实现原料自动排布下落，并通过活动放料门、限位块控制入料速度，实现自动上料，节省了人工操作，提升了工作效率；上述方案中，通过滑动块和限高斜板的位置调整可适应不同直径大小的原料与异形原料的上料，提升了滑入机构的泛用性，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控车床加工用工件自动滑入机构。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的数控车床上料大多为人工上料，但人工上料的劳动强度较大，上料的过程较为繁琐不便，导致数控车床上料的效率较低，进而影响数控车床零件加工的效率；而现有的自动上料机适应性差，无法兼容不同直径的原料，泛用性低，加工不同材料时需更换上料器，繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控车床加工用工件自动滑入机构，以解决现有的数控车床上料大多为人工上料，但人工上料的劳动强度较大，上料的过程较为繁琐不便，导致数控车床上料的效率较低，进而影响数控车床零件加工的效率；现有的自动上料机适应性差，无法兼容不同直径的原料，泛用性低，加工不同材料时需更换上料器，繁琐，降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工用工件自动滑入机构，包括收料盒，所述收料盒的顶部固定安装有顶板，所述收料盒的顶部活动安装有顶盖，所述收料盒的正面活动安装有活动放料门；

所述收料盒的顶面开设有储料室，所述收料盒的顶面固定安装有连接轴套，所述连接轴套的侧面开设有连接轴孔，所述收料盒的正面开设有出料口。

其中，所述顶盖的底部固定安装有活动轴套，所述活动轴套的内部固定套接有活动转轴，所述活动转轴的两端均活动套接在连接轴孔的内部。

其中，所述活动放料门的顶部固定套接有第二伸缩柱的输出端，所述第二伸缩柱固定套接在出料口的顶部，所述活动放料门活动套接在出料口的内部。

其中，所述储料室的两侧均固定安装有第一斜板，所述储料室的两侧固定安装有第二斜板，所述第二斜板的内部固定套接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的输出端外部固定套接有限高斜板，所述储料室的两侧均固定安装有第三斜板。

其中，所述第三斜板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有滑动块。

其中，所述滑动块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的顶部固定套接有第三伸缩柱。

其中，所述第三伸缩柱的输出端固定套接有限位块，所述限位块的侧面形状为弧面，所述限位块活动套接在滑动槽的内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：