[实用新型]多功能组合尾灯自动热铆机

说明书

本实用新型公开了多功能组合尾灯自动热铆机，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面开设有安装孔，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴穿过安装孔并延伸至支撑架的内部，所述气缸的伸缩轴固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有热铆机构，所述工作台的顶面固定安装有工板，所述工板的顶面固定安装有四个夹持块，所述工作台的顶面设置有夹持组件，用于夹持尾灯壳的两端，通过设置固定板，夹持块夹持灯座板的中间位置，工作人员通过移动块移动固定板，固定板移动到灯座板的两端，通过绑带进行限位固定，保证了灯座板的稳定，减少两边的晃动，从而提高了生产加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及汽车组合车灯装配检测技术领域，具体涉及多功能组合尾灯自动热铆机。

背景技术

一款汽车的多功能尾灯，其各功能灯安装在一个铆接有四个电极灯座板和弹簧片的反光碗上，为保证其功能的可靠性，灯座板必须牢固可靠地热铆接在反光碗上，灯座板及弹片与反光碗热铆连接必须无晃动、漏铆等，铆接点需要靠装配工用电烙铁一个个热铆，生产效率低下、工人劳动强度大，且铆接温度及热铆的压力完全凭装配工人的手感，产品的一致性及铆接质量无法控制，铆接质量及生产效率无法满足下道工序的生产。

目前的多功能组合尾灯自动热铆机还存在着一些不足，例如：灯座板的长度，夹持组件只能对灯座板中间位置进行夹持，两边容易晃动，造成生产加工的质量低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能组合尾灯自动热铆机，解决了灯座板两端没被限位固定，容易导致灯座板出现晃动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

多功能组合尾灯自动热铆机，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面开设有安装孔，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴穿过安装孔并延伸至支撑架的内部，所述气缸的伸缩轴固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有热铆机构，所述工作台的顶面固定安装有工板，所述工板的顶面固定安装有四个夹持块，所述工作台的顶面设置有夹持组件，用于夹持尾灯壳的两端。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，灯座板的长度比较长，且为圆弧形状，夹持块只能夹持住一部分，造成两端出现晃动容易影响热铆机构加工，通过设置夹持组件，把灯座板的两端进行限位固定，防止了灯座板加工时出现晃动。

较佳的，所述夹持组件包括：两个固定板，两个所述固定板活动安装在工作台的顶面，两个所述固定板的顶面设置有绑带，所述绑带的一端与固定板固定连接，所述绑带的两侧均开设有若干个调节孔，所述固定板的两侧均固定安装有转动柱，所述转动柱的外圆壁面转动套设有转板，所述转板的一侧固定安装有固定柱，所述工作台的顶面开设有两个移动槽，所述固定板的底面固定安装有移动块，所述移动块与移动槽滑动卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置移动块，对不同长度的灯座板，工作人员可以移动固定板，从而对灯座板的两端进行限位固定，保证了装置能适应不同的灯座板加工。

较佳的，所述安装板的一侧固定安装有挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，热铆机构表面具有高温，防止工作人员意外的接触到热铆机构，造成工作人员被烫伤。

较佳的，所述夹持块的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内部固定安装有固定螺钉。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺钉，对不同尾灯进行加工时，可以通过拆卸掉现有的夹持块，更换适合的夹持块，提高了装置的适用性。

较佳的，所述支撑架的顶面开设有四个导向孔，所述导向孔的内部活动套接有导向柱，所述支撑架的顶面固定安装有四个稳定环，所述稳定环与导向柱活动套接。