[实用新型]一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉

说明书

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其为一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，包括锅炉主体、尾部受热面和脱硝反应器，所述锅炉主体在后方设置有对流烟气出口，所述对流烟气出口的端侧固定连接烟道，所述烟道的端侧下方依次布置有脱硝反应器和尾部受热面，所述尾部受热面包含省煤器和空气预热器，所述空气预热器下方设置锅炉烟气出口。该尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，结构紧凑，制造成本低，减少脱硝反应器及其连接烟道带来的散热损失，提高锅炉热效率，烟气从对流烟气出口出来直接通过烟道进入反应器内，防止烟气飘散，减小烟气阻力。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。

随着环保要求的提高，锅炉在使用的过程中需要用到脱硝反应器，然而锅炉与脱硝反应器在单独布置的过程中结构复杂，占用空间较大，导致基建投资费用增加，布置烟道的材料增加导致材料浪费，而且单独布置脱硝反应器及其连接烟道，增大了锅炉的散热损失，使得锅炉阻力增大，从而降低锅炉热效率。

针对上述问题，急需在原有脱硝反应器单独布置的锅炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的脱硝反应器单独布置的锅炉，结构复杂，占用空间较大，导致基建投资费用增加，布置烟道的材料增加导致材料浪费，而且单独布置脱硝反应器及其连接烟道，增大了锅炉的散热损失，使得锅炉阻力增大，从而降低锅炉热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，包括锅炉主体、尾部受热面和脱硝反应器，其特征在于：所述锅炉主体在后方设置有对流烟气出口，所述对流烟气出口的端侧固定连接烟道，所述烟道的端侧下方依次布置有脱硝反应器和尾部受热面，所述尾部受热面包含省煤器和空气预热器，所述空气预热器下方设置锅炉烟气出口。

优选的，所述尾部受热面与脱硝反应器位于锅炉主体之外，且脱硝反应器位于尾部受热面上方。

优选的，所述尾部受热面包含省煤器和空气预热器，且所述空气预热器下方设置锅炉烟气出口。

优选的，所述锅炉主体在后方设置有对流烟气出口，所述对流烟气出口和脱硝反应器之间设置烟道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，结构紧凑，制造成本低，减少反应器及其连接烟道带来的散热损失，提高锅炉热效率，烟气从对流受热面出来直接通过烟道进入反应器内，防止烟气飘散，减小烟气阻力；

1.使用的过程中烟气通过锅炉主体的对流烟气出口流出后进入脱硝反应器前烟道，烟道内可布置氨喷射及混合系统，烟气在烟道内得到充分混合和均流后进入脱硝反应器进行脱硝，脱硝反应器与锅炉主体之间烟道连接距离较短，占用空间较小，从而大大缩减了烟道制作的材料，并且烟道与锅炉主体之间采用小角度倾斜连接，可以减小阻力，增加其实用性；

2. 使用的过程中烟气通过脱硝反应器之后依次通过省煤器和空气预热器，使其得到充分冷却降温后不再进入锅炉主体，而是直接从空气预热器下方的锅炉烟气出口离开锅炉，减掉了脱硝反应器出口到锅炉主体之间的烟道，从而大大节省了制作材料，并且减少了烟道产生的散热损失，提高锅炉热效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型锅炉主体后左视结构示意图；