[实用新型]一种具有自动装夹重型工件和配置零点工件夹持系统的卧式重型转台

说明书

本实用新型公开了一种具有自动装夹重型工件和配置零点工件夹持系统的卧式重型转台，属于重型工件夹装转动技术领域，包括设置于转台底座内壁的具有传动链的双消隙以及指定角度精准定位功能的高精度双齿轮消隙驱动系统和设置于转台底座表面的具有针对超大、超重工件进行定位夹持功能的零点工件夹持系统；所述高精度双齿轮消隙驱动系统，本发明满足了重型大型零件任意高精度定位角度加工要求和四轴联动加工要求，同时也满足了重型大型零件的自动、快速、安全平稳装夹的要求；特别对于面对面对称布置本发明的两台转台，本发明可完好的实现长3米以上和重量超3吨以上的工件车铣加工需求，或者曲面和四轴联动加工需求。

技术领域

本发明涉及重型工件夹装转动技术领域，具体涉及一种具有自动装夹重型工件和配置零点工件夹持系统的卧式重型转台及其使用方法。

背景技术

目前，根据国内现代制造技术快速发展需求，现各行各业都对产品提出在满足同等技术性能的条件下，各个产品都结构简洁、装配效率高的要求。以至于早期很多产品都是这种分体加工，现在必须尽量集中于一体，这样零件加工明显要求越来越高，同时零件外形和体积比以往大很多。特别对于航空航天产业，早期一个部件需要成百上千的零件通过铆接在一起，现在通过集中制造，一个部件零件数量减少到几十个甚至可达到个位数；这样大大提高航空航天产品的制造质量和性能。因此对各种加工设备提出更高的加工精度、更高的加工效率及更高的稳定性。特别对于超长、超重同时整个零件外形不规则的轴系零件的加工，其加工工况极其复杂。

因此，如何针对超长、超重同时整个零件外形不规则的轴系零件的夹持，是当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种具有自动装夹重型工件和配置零点工件夹持系统的卧式重型转台，根据以上不足做出的改进，本发明满足了重型大型零件任意高精度定位角度加工要求和四轴联动加工要求，同时也满足了重型大型零件的自动、快速、安全平稳装夹的要求；特别对于面对面对称布置本发明的两台转台，本发明可完好的实现长3米以上和重量超3吨以上的工件车铣加工需求，或者曲面和四轴联动加工需求。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有自动装夹重型工件和配置零点工件夹持系统的卧式重型转台，包括设置于转台底座内壁的具有传动链的双消隙以及指定角度精准定位功能的高精度双齿轮消隙驱动系统和设置于转台底座表面的具有针对超大、超重工件进行定位夹持功能的零点工件夹持系统；

所述高精度双齿轮消隙驱动系统，通过设置于转台底座内壁的两个行星齿轮动力输出端带动其表面的联轴器最终带动小齿轮轴转动；

两个所述小齿轮轴通过齿合结构带动大齿圈转动，从而带动焊接于大齿圈表面一侧转台旋转台组件转动；

所述零点工件夹持系统，通过设置于转台底座表面右侧位置的自动装夹重型工件系统安装座支撑设置于其表面的工件支撑板；

所述设置于工件支持板表面的工件托盘，通过设置于工件托盘表面的MTS定位拉钉和MTS夹紧拉钉插入设置于转台旋转台组件表面的MTS组合式卡盘内完成夹持。

优选的，所述高精度双齿轮消隙驱动系统具体由转台旋转台组件、大齿圈、转台轴承、旋转轴、大型滚针轴承、环形抱闸制动装置、旋转编码器系统、行星齿轮箱、联轴器和小齿轮轴组成，所述转台底座表面一侧安装有行星齿轮箱，且行星齿轮箱有两个，所述行星齿轮箱动力输出端设置有联轴器，所述联轴器表面远离行星齿轮箱一侧安装有小齿轮轴，所述转台底座内壁配合转动连接有大齿圈，所述大齿圈远离小齿轮轴一侧焊接有转台旋转台组件，所述转台旋转台组件表面一侧焊接有旋转轴，所述旋转轴表面靠近转台旋转台组件一侧安装有转台轴承，所述旋转轴表面另一侧安装有大型滚针轴承，所述旋转轴表面远离大型滚针轴承一侧安装有环形抱闸制动装置，所述转台底座内壁安装有旋转编码器系统，且旋转编码器系统旋转部分与转台旋转台组件固定连接。