[实用新型]一种高频回火包丝机

说明书

本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体涉及一种高频回火包丝机，包括沿物料输送方向依次设置的弹簧成型机构、回火机构、包丝机构、裁切机构和下料机构；弹簧成型机构包括用于输送钢丝的第一压线轮组件以及用于成型弹簧管的成型组件；回火机构包括高频加热装置，高频加热装置设有供物料穿过的加热环；包丝机构包括用于输送铁丝的第二压线轮组件以及三个用于包丝的压线轴；裁切机构包括切割模具以及驱使切割模具合模和开模的驱动装置。与现有技术相比，采用高频加热装置，能够实现自动化生产高频回火金属软管，仅采用一次高频回火即可使钢丝达到所需要的硬度，使金属软管具有硬度高、可塑性强、定型效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体涉及一种高频回火包丝机。

背景技术

金属软管具备耐腐蚀、结构强度高的特点，在实际生活中，需要应用到金属软管的地方有很多，例如耳机的耳麦、台灯支架、手机支架、吸尘器、扫地机器人、电缆、导线等。参见图1，图1和图2为现有技术中的金属软管，金属软管包括钢丝1和铁丝2，钢丝1连续等距螺旋弯曲形成螺旋管状体，螺旋管状体的外周侧面形成有螺旋沟槽11，铁丝2螺旋绕设在螺旋沟槽11内，从而完成金属软管的制备。换一种说法，金属软管实际上就是在一个由钢丝1制成的弹簧管外包覆一层螺旋铁丝2，简称包丝工艺，但若钢丝不经过热处理，其韧性较大，硬度较低，定型能力较弱，无法满足客户的要求。由此，为了降低钢丝1的韧性，一般都会将钢丝1进行两次热处理工艺来降低金属的韧性并提高钢丝1的定型性能，但传统采用低频回火并且需要进行两次，其工序复杂，无法做到一次成型。

现有的金属软管成型机结构较为复杂，存在生产效率低，产品质量不一致等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的高频回火包丝机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种高频回火包丝机，包括沿物料输送方向依次设置的弹簧成型机构、回火机构、包丝机构、裁切机构和下料机构；弹簧成型机构包括用于输送钢丝的第一压线轮组件以及用于成型弹簧管的成型组件；回火机构包括高频加热装置，高频加热装置设有供物料穿过的加热环；包丝机构包括用于输送铁丝的第二压线轮组件以及三个用于包丝的压线轴；裁切机构包括切割模具以及驱使切割模具合模和开模的驱动装置；下料机构包括接料斗和用于检测物料长度的检测组件。

其中，弹簧成型机构还包括安装板，第一压线轮组件设有两个，两个第一压线轮组件沿安装板的长度方向间隔排布，各个第一压线轮组件的前后两侧均设有送线块，各个送线块均开设有供钢丝穿过的送线通道，各个送线通道对准相对应的第一压线轮组件的中部位置。

其中，成型组件位于第一压线轮组件的侧方，成型组件包括垂直且固定在安装板上的圆芯棒、位于圆芯棒下方的第一成型刀块、位于圆芯棒右侧的第二成型刀块以及位于圆芯棒上方的第三成型刀块，第一成型刀块的端面形成有导向槽，导向槽与位于末端的送线块的送线通道连通；

第一成型刀块、第二成型刀块和第三成型刀块均可调节地安装在安装板上。

其中，高频加热装置为高频感应加热器，加热环由加热管螺旋绕制而成，加热环与高频加热装置电连接。

其中，包丝机构还包括底座，底座内固定安装有包丝电机，包丝电机的输出轴伸出底座且固接有主动链轮，底座的顶端面设有沿物料输送方向设置的传动轴，传动轴可相对于底座转动，传动轴朝向主动链轮的一端固接有从动链轮，三个压线轴位于传动轴远离主动链轮的一端，主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，传动轴的中部开设有供钢丝穿过的走线通道。

其中，传动轴的外周侧面固接有主动齿轮，传动轴的外侧设有三个转轴，三个转轴呈三角形状排布在传动轴的外侧，各个转轴的外周侧面均固接有与主动齿轮传动啮合的从动齿轮，各个转轴均可相对于底座转动，各个转轴朝向压线轴的一端均设有传动连杆，各个传动连杆的一端与对应的转轴铰接，各个传动连杆的另一端与对应的压线轴铰接，各个传动连杆均倾斜设置。