[实用新型]一种自动上料的组合搓丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的组合搓丝机，包括外壳，所述外壳的内壁设有上料机构，所述上料机构包括横板、转板、凸轮、第一电机和出料板，所述横板的外壁与外壳的内壁相固接，所述横板的内壁与转板的外壁转动相连，所述转板的底部与凸轮的外壁滑动卡接。该自动上料的组合搓丝机，通过接通上料机构中第一电机的电源，电机带动凸轮转动，凸轮带动转板转动，将螺栓原材料放入外壳中，由于外壳内壁是斜面，螺栓原料会滚入斜面的最底部，转板顶部加工有凹槽，转板转动螺栓顶部与凹槽部分卡接，螺栓原料被排列好经过出料板从外壳内部滑出，不需要手动上料加快了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种自动上料的组合搓丝机。

背景技术

搓丝机是专业生产螺丝的设备,具有轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。

现有的搓丝机在使用时，需要手动对螺栓元件进行上料，上料速度较慢降低了工作效率，并且搓丝机的夹块通过螺栓进行固定，更换时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的组合搓丝机，以解决上述背景技术中提出的搓丝机在使用时，需要手动对螺栓元件进行上料，上料速度较慢降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的组合搓丝机，包括外壳，所述外壳的内壁设有上料机构；

所述上料机构包括横板、转板、凸轮、第一电机和出料板；

所述横板的外壁与外壳的内壁相固接，所述横板的内壁与转板的外壁转动相连，所述转板的底部与凸轮的外壁滑动卡接，所述凸轮的正端面与第一电机的输出端相固接，所述第一电机的外壁与外壳的正端面相固接，所述出料板的一端与转板的一端相邻，所述出料板的一端与外壳的内壁相固接。第一电机带动凸轮转动。

优选的，所述外壳的顶部固接有进料口，所述外壳的底部固接有底板，所述底板的内壁卡接有第一夹。

优选的，所述外壳一侧设有固定机构；

所述固定机构包括抵紧板、弧板、螺纹杆和旋钮；

所述抵紧板的一侧与外壳的后端面转动相连，所述抵紧板的顶部与弧板的底部相贴合，所述弧板的内壁与螺纹杆的外壁相固接，所述螺纹杆的顶部与旋钮的底部相固接，所述螺纹杆的底部与底板的顶部螺纹相接。

优选的，所述抵紧板的一端与第一夹块的顶部相卡接。

优选的，所述底板的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆的一端固接有圆盘，所述圆盘的一侧转动相连有连接杆，所述连接杆的一端转动相连有第二夹块，所述第二夹块的外壁与底板的内壁滑动卡接。抵紧板对第一夹块固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的组合搓丝机，通过接通上料机构中第一电机的电源，电机带动凸轮转动，凸轮带动转板转动，将螺栓原材料放入外壳中，由于外壳内壁是斜面，螺栓原料会滚入斜面的最底部，转板顶部加工有凹槽，转板转动螺栓顶部与凹槽部分卡接，螺栓原料被排列好经过出料板从外壳内部滑出，不需要手动上料加快了工作效率；

通过手动转动固定机构中的旋钮，转动的旋钮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆向下移动的同时带动弧板转动，转动的弧板对抵紧板抵紧，抵紧板对第一夹块固定，更换夹块时省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横板、转板和凸轮的连接结构示意图；

图3为图1中弧板、螺纹杆和旋钮的连接结构示意图；

图4为图1中第二电机、圆杆和圆盘的连接结构示意图。