[发明专利]一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法

说明书

本发明提供了一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法，所述盘条化学成分按质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括：KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。本发明采用一火材工艺生产特高强度85级帘线钢盘条，采用先进的冶炼及控轧控冷工艺，使盘条具有优良的力学性能和组织性能，轧制的Φ5.5mm盘条抗拉强度≥1200MPa，网状渗碳体≤0.5级、索氏体含量≥92％，满足用户制作特高强度钢帘线的要求。

技术领域

本发明属于帘线钢盘条生产技术领域，尤其涉及一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法。

背景技术

随着我国钢帘线的国产化和胎圈工业的迅猛发展，加快了对高新产品的研发生产力度。为适应轮胎轻量化发展的需要和环保要求的不断提高，帘线钢向着特高强度、高性能方向发展。普通高强度帘线钢的用量在逐步降低，特高强度、特高强度帘线钢的用量显著提高。

帘线钢加工工序复杂，盘条经过多道拉拔制成Φ0.15-Φ0.38mm的钢帘线，总减面率达99.5％以上，接近拉拔工艺的极限，对于盘条的质量要求极高，特别是对易引起拉拔断裂的夹杂物、网碳等的控制。85级帘线钢由于碳含量较高，在连铸过程中控制不当极易导致钢坯的严重偏析，在轧制过程中会产生大级别的网状渗碳体。在钢丝加工过程中，特别是湿拉、合股，网状渗碳体会导致拉拔断裂，这也是目前帘线钢钢丝拉拔断裂的主要原因。

目前下游拉丝用户为节省成本，普遍采用低等级盘条代替高等级盘条进行拉丝，无疑对盘条质量提出更高要求。国内许多钢企采用大方坯配合轻压下，二火材开坯技术生产85级及以上级别的帘线钢，产品质量相对较好，但是生产工艺流程长、工序多，同时能耗增加，生产成本也明显增加。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的一个方式的目的之一是提供一种特高强度85级帘线钢盘条，该帘线钢盘条具有较高的索氏体化率，无大级别网状渗碳体，具有较高的纯净度，可满足特高强度钢帘线拉拔要求。

本发明的一个方式的目的之一是提供一种特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，采用一火材小方坯工艺，通过转炉炼钢、LF精炼、小方坯连铸和轧制工艺合理设计，生产出的热轧盘条具有较高的索氏体化率，无大级别网状渗碳体，具有较高的纯净度，可满足特高强度钢帘线拉拔要求。

注意，这些目的的记载并不妨碍其他目的的存在。本发明的一个方式并不需要实现所有上述目的。可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种特高强度85级帘线钢盘条，所述盘条的化学成分质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。

一种特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，所述生产方法采用小方坯一火材工艺，具体包括以下步骤：

KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。

上述方案中，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：

在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入5-10kg/t脱硫剂，进行10-15min的搅拌，使铁水中硫含量降低到0.005％以下。