[发明专利]一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种特高强度85级帘线钢盘条，其特征在于，所述盘条的化学成分质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。

2.一种根据权利要求1所述特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用小方坯一火材工艺，具体包括以下步骤：

KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。

3.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：

在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入5-10kg/t脱硫剂，进行10-15min的搅拌，使铁水中硫含量降低到0.005％以下。

4.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述BOF转炉冶炼具体包括以下操作：

将KR预处理后的贴水加入转炉，采用低钛铁水和纯净废钢进行转炉冶炼，冶炼采用双渣法进行脱P，出钢P含量≤0.010％，高拉碳出钢保证转炉终点碳≥0.10％，出钢采用滑板双档，出钢温度≥1610℃。

5.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述BOF转炉冶炼禁止在含Ti钢后面冶炼。

6.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述LF精炼包括以下操作：

LF精炼采用CaO-Al₂O₃-SiO₂三元渣系，采用电石和硅70进行扩散脱氧，控制钢中的氧含量≤20ppm；精炼造渣保持白渣时间≥20min，精炼前期炉渣碱度控制在1.6-2.0；精炼白渣结束以及成分调整到位后加入石英砂进行变渣操作，变渣后碱度控制在0.6-1.0；软吹时间≥40min，全程底吹氩气搅拌。

7.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述150mm*150mm小方坯连铸包括以下操作：

使用LF精炼的钢水进行连铸浇铸，采用8机8流弧形连铸机150mm×150mm断面进行浇铸，连铸全程保护浇铸，连浇炉过热度控制在18～28℃，拉速1.8-2.3m/min，配合结晶器、末端电磁搅拌；二冷区采用水冷+气雾冷却的强冷工艺，比水量为1.60-1.75L/kg。

8.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述钢坯加热包括以下操作：

将钢坯在步进式加热炉加热，预热段温度850～950℃，加热段温度1070～1180℃，均热段温度1100～1200℃，加热总时间90～140min，加热炉内空燃比0.45-0.60。

9.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控轧包括以下操作：

将加热后的钢坯轧制成φ5.5mm盘条，钢坯依次进行高压水除磷、6道粗轧、6道中轧、6道预精轧和10道精轧和4道减定径工序，其中高压水除磷压力≥12MPa，开轧温度保持在1070～1100℃，进精轧机温度900～950℃，进减定径温度910～960℃，吐丝温度890～920℃。

10.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控冷包括以下操作：

将控轧后的热轧盘条经吐丝机成圈后在斯太尔摩风冷线上快速冷却，保温罩全部开启，风机额定风量为200000m³/h，前4台风机按照风机额定风量的92～98％开启，第5～8台风机开启量逐次递减，初始辊道速度1.1m/s，成品速度100～104m/s，盘条在第2～3台风机处相变，盘条相变前冷速控制在18～30℃/s。