[发明专利]一种低损耗铁镍钼磁粉芯及其制备方法

权利要求书

1.一种低损耗铁镍钼磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)通过气雾法制备铁镍钼粉末；

(2)将铁镍钼粉末按照不同粒度进行筛分，进行粒度配比混合，混合后进行球磨；

(3)将球磨后的铁镍钼粉置于由磷酸和铬酸组成的混合溶液中，持续搅拌1～2.5h，搅拌完成后在150～250℃下干燥0.5～2h；

(4)步骤(3)干燥后的粉末中加入硅酸钠、碳化硅和硅粉并搅拌均匀，在150～250℃下干燥0.5～2h；

(5)步骤(4)干燥后的粉末加入润滑剂，混合均匀后压制成磁粉芯；

(6)磁粉芯在氮气氛围下进行热处理，热处理温度为550～600℃，热处理时间为40～60min。

2.根据权利要求1所述的低损耗铁镍钼磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(1)铁镍钼粉末中镍质量含量为78～84％，钼质量含量为2.1～2.6％，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的低损耗铁镍钼磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)粒度配比为：粉末粒度小于500目，100～200目之间的粉末占比为10～15％，200～300目之间的粉末占比为20～30％，300～400目之间的粉末占比为20～30％，400目以下粉末占比70～80％。

4.根据权利要求1所述的低损耗铁镍钼磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(3)混合溶液中磷酸质量浓度为0.08～0.12％，铬酸的质量浓度为0.15～0.2％。

5.根据权利要求1所述的低损耗铁镍钼磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(4)中硅酸钠的加入量占铁镍钼粉末质量的0.8～1.0％，碳化硅的加入量占铁镍钼粉末质量的0.4～0.7％、硅粉的加入量占铁镍钼粉末质量的0.4～0.7％。

6.根据权利要求1所述的低损耗铁镍钼磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸铝，润滑剂的加入量占铁镍钼粉末质量的0.2～0.4％。

7.根据权利要求1所述的低损耗铁镍钼磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述的热处理温度为580℃，热处理时间为50min。

8.一种权利要求1～7任一项所述的制备方法制备得到的低损耗铁镍钼磁粉芯。