[发明专利]一种钢-混组合梁的施工方法

说明书

本发明提供一种钢‑混组合梁的施工方法，包括：将钢梁节段运输至施工现场，现场拼装完成后开始架设钢梁；钢梁架设完毕后，利用顶升设备将组合梁中支点顶升第一高度；绑扎混凝土桥面板钢筋，布设缓粘结预应力钢绞线，浇筑组合梁桥面板混凝土并养护；待混凝土桥面板的混凝土达到设计强度后开始张拉缓粘结预应力钢绞线，达到缓粘结预应力钢绞线设计应力后锚固；在缓粘结预应力钢绞线固化前完成前，将钢‑混组合梁中支点下落到正式支座上，完成钢‑混组合梁施工。本发明通过将粘结预应力钢绞线更换为缓粘结预应力钢绞线可减少中支点处的应力损失，使负弯矩区应力分布更加均匀。

技术领域

本发明涉及钢-混组合梁施工技术领域，特别涉及一种钢-混组合梁的施工方法。

背景技术

钢-混组合梁比混凝土梁更轻、跨越能力更大、抗震性能更好、更节省净空，比钢梁的用钢量更小、刚度更大、耐久性更好，已广泛应用于各地桥梁建设中。

针对连续钢-混组合梁负弯矩区开裂问题，目前的解决方法主要包括强配筋法、施加纵向预应力法、优化施工工序法(包括预压荷载法、支座位移法等)、群钉法、抗拔不抗剪连接件法等，或几种方法组合使用。当同时采用施加纵向预应力法和支座位移法时，一般施工工序为先架设组合梁钢梁，然后顶升中支点并浇筑混凝土桥面板，待混凝土达到一定强度后开始张拉预应力钢绞线，随后通过中支点下落进一步增加组合梁负弯矩区的压应力储备。中支点下落时预应力钢绞线已张拉锚固完成，中支点下落使组合梁混凝土桥面板收缩，必然会导致预应力损失，且出现预应力钢绞线的应力损失值与其距中支点的距离成反比的应力分布不均匀现象，造成最不利的中支点处压应力损失最大、更易开裂。因此需要提出一种钢-混组合梁的施工方法，避免支座位移法造成的中支点处应力损失更大、更易开裂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢-混组合梁的施工方法，以解决支座位移法造成的中支点处应力损失更大、更易开裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢-混组合梁的施工方法，包括：将钢梁节段运输至施工现场，现场拼装完成后开始架设钢梁；钢梁架设完毕后，利用顶升设备将组合梁中支点顶升第一高度；绑扎混凝土桥面板钢筋，布设缓粘结预应力钢绞线，浇筑组合梁桥面板混凝土并养护；待混凝土桥面板的混凝土达到设计强度后开始张拉缓粘结预应力钢绞线，达到缓粘结预应力钢绞线设计应力后锚固；在缓粘结预应力钢绞线固化前完成前，将钢-混组合梁中支点下落到正式支座上，完成钢-混组合梁施工。

可选的，施工完成后的钢-混组合梁包括钢梁、混凝土桥面板、连接件和缓粘结预应力钢绞线，所述混凝土桥面板设置在所述钢梁上，所述连接件用于连接所述钢梁和所述混凝土桥面板，所述缓粘结预应力钢绞线设置在所述混凝土桥面板中。

可选的，所述缓粘结预应力钢绞线设置在所述混凝土桥面板中靠近所述混凝土桥面板顶部的位置处。

可选的，所述缓粘结预应力钢绞线的数量为多个，多个缓粘结预应力钢绞线沿着纵桥向分布，且相邻缓粘结预应力钢绞线的间距相等。

可选的，所述第一高度为100-500mm。

可选的，所述顶升设备为千斤顶。

可选的，钢-混组合梁中支点顶升第一高度后，钢-混组合梁上任一点的位移的函数为：

式中：L为钢-混组合梁全长，Δ为钢-混组合梁中支点顶升位移，x为钢-混组合梁上任一点距梁端的距离，y为钢-混组合梁上任一点的位移。

可选的，钢-混组合梁任一点的曲率K为：

式中：K为钢-混组合梁位移函数曲线的曲率，y′为钢-混组合梁位移函数的一阶导数，y″为钢-混组合梁位移函数的二阶导数。

本发明提供的一种钢-混组合梁的施工方法，具有以下有益效果：