[发明专利]一种全自动背胶机

说明书

一种全自动背胶机，其中机架上设有移载滑台、操作滑台，机台上表面设有背胶台、撕膜台、灯条台、成品台；背胶台顶面设有定位柱，撕膜台上设有横移导轨及多个吸附滑台，吸附滑台与背胶台上都设有两个定位柱，定位柱顶部为尖端结构；吸附滑台底面皆固定设有中空调距滑台，调距滑台内腔通过伸缩轴管连通，撕膜台上设有气动夹爪。通过定位柱顶部尖端与背胶通孔的套合动作来自动纠正位置偏差，并由气动夹爪的联合机构完成撕膜动作；同时利用伸缩轴等长拉伸以确保吸附滑台带动背胶拉伸为适宜间距，以此准确完成贴膜操作，可在灯条及背胶转移、撕膜、对准及贴合操作过程中有效防止出现位置偏移，提高批量贴胶准确度，增进LED灯条的规模化生产效益。

技术领域

本发明属于背胶机制造技术，具体涉及一种全自动背胶机。

背景技术

在液晶背光模组的装配过程中，需要将LED灯条通过背胶贴附于背板上，利用背胶的双面粘性及导热性，对灯条固定限位并降低工作温度，是背光模组中不可或缺的重要部件。

由于液晶背光模组需求量较大，传统手工加贴背胶时效慢，因此逐渐被自动背胶机或半自动背胶机所取代，现阶段的背胶机虽能提升贴背胶效率，但由于灯条及背胶质量较轻，且批量贴胶位置受到各种类型灯条排列间距的限制，其转移、撕膜、对准及贴合操作过程易发生位置偏移，导致批量贴胶的准确度受到影响，被贴偏的不合格灯条需要筛选并重新处理，降低作业效率，不利于LED灯条的规模化生产效益，因此，需要一种新的技术方案加以改善。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动背胶机，用以在灯条及背胶转移、撕膜、对准及贴合操作过程中防止出现位置偏移，提高批量贴胶准确度，增进LED灯条的规模化生产效益。

本发明通过以下技术方案实施：一种全自动背胶机，包括机台，其中，所述机台上方间隔设有横向布置的机架，所述机架上依次设有横向排列的移载滑台、操作滑台，所述移载滑台、所述操作滑台皆通过横向执行件连接带动横向运动，所述移载滑台、所述操作滑台皆设有竖向执行件，两个所述竖向执行件输出轴皆设有真空吸盘；所述机台上表面依次设有横向排列的背胶台、撕膜台、灯条台、成品台；

所述背胶台顶面设有多个定位柱，所述撕膜台由支撑执行件输出轴支撑，所述撕膜台上设有横移导轨，所述横移导轨上设有多个横向并列设置的吸附滑台，所述吸附滑台顶面设有多个吸附孔，所述吸附滑台侧壁或底部设有连接孔，所述吸附孔连通于所述连接孔，所述连接孔通过管路连通于负压设备；每个所述吸附滑台上都设有两个纵向布置的定位柱，所述定位柱顶部为尖端结构；

每个所述吸附滑台底面皆固定设有一个中空结构的调距滑台，多个所述调距滑台内腔通过伸缩轴管连通，所述伸缩轴管由两个中空管体串联套合组成，多个所述伸缩轴管的极限长度相等；所述撕膜台上方设有气动夹爪，所述气动夹爪通过纵移滑台设置于纵移导轨上，两个所述纵移导轨通过撕膜架支撑分布于所述撕膜台两侧。

进一步的，所述气动夹爪通过由两个片状横板铰接制成，其中上端的所述横板为水平姿态，并固定于横向架上，下端的所述横板为倾斜姿态，并由旋转气缸输出轴连接带动，所述旋转气缸缸身固定于所述横向架上，所述横向架由两侧的纵移滑台共同支撑。

进一步的，所述吸附滑台呈倒置U形结构，所述吸附滑台的倒置U形内腔固定设有所述调距滑台，所述调距滑台两端与所述吸附滑台倒置U形内腔壁形成的凹槽嵌入设有所述横移导轨。

进一步的，多个所述调距滑台中的一个或多个侧壁设有与其内腔连通的调距孔，多个所述调距滑台组成阵列体中，最中部的所述调距滑台底部固定设有固定夹具，所述固定夹具夹持于所述横移导轨，所述固定夹具上设有螺纹旋合设置的固定螺栓，所述固定螺栓端头抵住所述横移导轨。

进一步的，多个所述伸缩轴管在多个所述调距滑台上的布置使其连通的气体空腔形成S形曲折回路。

进一步的，所述背胶台由纵移模组支撑安装，所述纵移模组上设有纵向移动的滑台。