[发明专利]一种增亮扩散膜及其制备方法

说明书

本申请公开了一种增亮扩散膜及其制备方法，包括第一光学膜片和第二光学膜片，第一光学膜片具有第一表面，第一表面上形成有多个平行设置的棱镜结构，至少部分所述棱镜结构的顶部一体形成有向上竖直延伸的长条状的凸缘；第二光学膜片具有与所述第一光学膜片的第一表面相对的第二表面以及与第二表面相对的第三表面，第二表面上形成有凹槽，第一光学膜片和第二光学膜片通过填充在凹槽中的胶粘剂与凸缘粘接为一体；第三表面上形成有多个平行设置的波浪形柱体结构。本申请去掉了现有技术中大面积涂覆的胶粘剂层，可以避免翘曲和变形，增加了结构强度。同时通过设置波浪形柱体结构，可以在不增加膜片厚度和不降低透光率的情况下，获得良好的光扩散效果。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种可用于液晶显示器的背光模组的光学膜片，特别涉及一种增亮扩散膜及其制备方法。

背景技术

液晶显示器的液晶层不具备自发光的能力，在背光模组中需要借助LED光源等才可以显示图像。现有的背光模组中使用的LED光源为点光源，需要在光学膜片的辅助作用下才可以转化为亮度均一的面光源。

CN 1791829 A公开了有关光学膜片的一些背景技术，其特别指出，现有的各种光学膜片是一层一层堆叠设置在背光模组和显示面板之间的，这些光学膜片由于是独立生产加工和分别进行组装的，因而生产后还需要包覆保护膜，组装时又需要将保护膜去掉，增加了生产环节，降低了生产效率。另外，独立的光学膜片也增加了转运和组装时损伤膜片的机会。因而，该现有技术提出了通过胶粘剂将两层膜片粘接成一个整体结构的复合光学膜片的技术方案，如图1所示。该现有技术提出的粘接而成的复合光学膜片包括具有第一表面的第一光学膜片1，所述第一表面构造有棱镜结构11，第二光学膜片2具有与所述第一光学膜片1的所述第一表面相对的第二表面，在所述第二表面上有胶粘剂层3，所述第一表面的棱镜结构11中的至少一些棱镜结构刺入所述胶粘剂层3中。该现有技术进一步指出，棱镜结构11刺入胶粘剂层3的深度不能太深，否则会导致折射和反射性能大幅下降。这是因为随着刺入胶粘剂层3的深度增加，棱镜结构11被破坏越严重，从而导致刺入部分的中心亮度下降。

针对上述现有技术，CN 106226848 A指出，采用胶层粘结的棱镜，棱镜结构的脊部插入胶水层过低其复合的强度不足，棱镜结构的脊部插入胶水层过多则使光学膜整体的光学效果大打折扣。因而该现有技术提出了一种解决方案，如图2所示，所述光学膜片组件包含第一光学膜片1、胶粘剂层3以及第二光学膜片2，所述第一光学膜片1通过所述胶粘剂层3与所述第二光学膜2粘合，所述第一光学膜片1包含多个棱镜结构11，至少一部分所述棱镜结构11的顶部一体延伸出凸缘12，所述凸缘12嵌入所述胶粘剂层3中，所述凸缘为L型结构或者T型结构。该现有技术利用L型或T型结构插入胶层中，并固化后能够提高附着力，降低胶粘剂层的厚度，提高复合强度和光透过率。虽然L型或T型结构可以用于连接，但它们在模具成型中无法形成脱模，而且采用半固化状态进行复合需要更高的工艺流程衔接要求。由于缺乏模具控制变形，L型或T型结构在挤压顶部时难以控制制造精度。

类似的，申请人在其申请的发明专利CN 112946794 A中提出了另一种技术解决方案，其中公开了一种复合膜片，包括扩散膜、棱镜膜以及将二者粘接为整体的胶粘剂层，所述棱镜膜上形成有多个平行设置的棱镜结构，其中，至少部分所述棱镜结构的顶部一体形成有向上竖直延伸的长条状的凸缘。该发明通过在棱镜膜的棱镜结构的顶部设置向上竖直延伸的凸缘，可以通过凸缘刺入胶粘剂层中，避免棱镜结构的顶部进入胶粘剂层，从而可以通过凸缘的厚度控制棱镜结构的顶部被破坏的宽度，因而该发明的复合膜片可以获得更大的中心辉度值，相对现有技术具备更高的辉度。另外通过设置凸缘，使得粘接面积变大，可以获得更大的粘接强度。