[发明专利]一种用于磨煤机旋转分离器及磨煤机旋转分离器的冷却方法

说明书

本公开提供一种用于磨煤机旋转分离器，包括冷却装置、润滑油箱与驱动装置，所述冷却装置包括冷却管路与压缩空气管路，所述冷却管路位于润滑油箱侧壁且两端延伸出所述润滑油箱，所述冷却管路一端为进气端，另一端为出气端，所述进气端与所述压缩空气管路连接，所述出气端延伸出磨煤机，所述驱动装置与所述润滑油箱连接用于驱动所述磨煤机旋转分离器转动，磨煤机旋转分离器能够在不改变出口煤粉管道现场布置的情况下冷却磨煤机的旋转分离器。

技术领域

本公开涉及磨煤机设备的技术领域，具体地，涉及一种用于磨煤机旋转分离器及磨煤机旋转分离器的冷却方法。

背景技术

在目前的磨煤机领域，经常采用齿轮传动作为驱动，在齿轮传动驱动的过程中会放出较大的热量，需要对驱动装置产生的热量进行冷却，避免热量堆积对磨煤机的工作产生影响。

目前，常用的冷却方式为润滑自然冷却与润滑循环冷却，润滑自然冷却通过将驱动齿轮与轴承转盘齿轮浸润砸润滑油中进行润滑冷却，变频电机通过联轴器带动驱动齿轮传动轴承转盘齿轮旋转，驱动齿轮和轴承转盘齿轮浸润在润滑油中润滑冷却。通过这种冷却方式的润滑油箱腔体容积较大，生产成本较高，并直接影响设备出口煤粉管道的现场布置。

发明内容

本公开的目的是提供一种用于磨煤机旋转分离器，该设备能够在不改变出口煤粉管道现场布置的情况下冷却磨煤机的旋转分离器。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于磨煤机旋转分离器，包括冷却装置、润滑油箱与驱动装置，所述冷却装置包括冷却管路与压缩空气管路，所述冷却管路位于润滑油箱侧壁且两端延伸出所述润滑油箱，所述冷却管路一端为进气端，另一端为出气端，所述进气端与所述压缩空气管路连接，所述出气端延伸出磨煤机，所述驱动装置与所述润滑油箱连接用于驱动所述磨煤机旋转分离器转动。

可选地，所述冷却管道构造为环形且位于所述润滑油箱的底部与侧壁的下方。

可选地，所述冷却管路包括方形管路与圆形管路，所述方形管路位于所述润滑油箱内壁，所述圆形管路与所述方形管路的两端延伸且穿过所述润滑油箱。

可选地，还包括轴承转盘齿轮，所述轴承转盘齿轮的内圈与所述润滑油箱连接，所述轴承转盘齿轮的外圈与所述旋转装置连接。

可选地，所述轴承转盘齿轮与所述润滑油箱的内壁上部连接，所述润滑油箱的内壁构造有台阶，所述轴承转盘齿轮放置在所述台阶上且与所述台阶契合。

可选地，所述磨煤机旋转分离器还包括密封件，所述密封件设置在所述润滑油箱与所述旋转装置之间。

可选地，所述润滑油箱内部构造有空气密封层，所述压缩空气管路的出气端与所述空气密封层连接。

可选地，所述密封件包括油封与上密封盖，所述油封位于所述润滑油箱与所述旋转装置之间，所述密封盖位于所以润滑油箱外部。

可选地，所述密封件还包括下密封盖，所述润滑油箱内部下部开设有通孔，所述下密封盖与所述通孔对应，所述下密封盖上开设有孔道，所述孔道与旋转体和润滑油箱内壁下部外侧之间的腔体连通。

本公开的另一方面，本公开提供一种用于磨煤机旋转分离器的冷却方法，S1：润滑油箱内的润滑油吸收热量后，油温相应上升；S2：同时，对齿轮传动冷却管道持续通入洁净的常温压缩空气，压缩空气吸热后成为高温压缩空气；S3：高温压缩空气通过润滑油箱内壁的通孔排出，对下齿轮传动装置下部的油封进行空气密封。

通过上述技术方案，在使用磨煤机旋转分离器的过程中，驱动装置产生的热量传递给润滑油，润滑油箱内的润滑油吸收热量后，油温相应上升，通过冷却管路将压缩空气通入压缩空气在通过的过程中对润滑油箱内的润滑油进行冷却，从而实现对润滑油的散热，便于在不改变出口煤粉管道现场布置的情况下冷却磨煤机的旋转分离器。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。