[发明专利]一种镀锡钢板的制造方法

说明书

本发明涉及钢板制造的技术领域，具体涉及一种镀锡钢板的制造方法。镀锡钢板的制造方法：对基板进行平整的步骤中，采用双机架平整，第一机架工作辊的表面粗糙度值Ra为1.6‑1.7μm、轧制力为5000‑6000kN；第二机架工作辊的表面粗糙度值Ra为0.5‑0.6μm、轧制力为3000‑4000kN；对基板进行电镀的步骤中，电镀液的Sn²⁺浓度为14‑19g/L；对基板进行钝化的步骤中，钝化液温度为41‑43℃、pH值为4.4‑4.6、浓度为16‑18g/L，钝化电量密度为120‑180C/m²。本发明通过各工艺参数的协同作用，使其耐蚀性和附着力能够同时满足使用要求。

技术领域

本发明涉及钢板制造的技术领域，具体涉及一种镀锡钢板的制造方法。

背景技术

镀锡钢板是一种环保、安全的包装材料，广泛应用于制作饮料罐、食品罐、气雾罐的罐身和顶盖等。现有的镀锡钢板制作方法包括如下步骤：对基板进行碱洗、连续退火、平整、切边、涂油、卷取，然后对基板进行碱洗、酸洗、电镀、助熔、软熔、钝化、涂油、卷取获得镀锡钢板。

镀锡钢板制作的罐体往往需要在内外表面涂漆以提供保护和装饰效果，特别是对于食品罐、饮料罐对于涂料附着力的要求极高，通常至少需要达到2级。专利CN107904638B公开了一种高附着力电镀锡板的生产方法，通过控制优化镀锡钢板的钝化工艺来提高其附着力，使其附着力为1级。但是该方法限制了钝化膜组织结构中Cr(OH)₃的质量含量，使其低于40%，虽然确保了附着力，但是随着Cr(OH)₃的质量含量越低，获得的镀锡钢板的耐蚀性也越差，当工业批量生产时，其中部分批次存在耐蚀性不合格的隐患，影响镀锡钢板的正常使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中镀锡钢板的耐蚀性和附着力难以同时满足使用要求的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种镀锡钢板的制造方法，对基板进行平整的步骤中，采用双机架平整，第一机架工作辊和第二机架工作辊的使用距离≤600km；第一机架工作辊的表面粗糙度值Ra为1.6-1.7μm、轧制力为5000-6000kN；第二机架工作辊的表面粗糙度值Ra为0.5-0.6μm、轧制力为3000-4000kN；

对基板进行电镀的步骤中，电镀液的Sn²⁺浓度为14-19g/L；

对基板进行钝化的步骤中，钝化液温度为41-43℃、pH值为4.4-4.6、浓度为16-18g/L，钝化电量密度为120-180C/m²；

当所述基板的表面粗糙度值Ra和波峰数Rpc满足115≤100×Ra+Rpc130时，120C/m²≤钝化电量密度＜150C/m²；

当所述基板的表面粗糙度值Ra和波峰数Rpc满足130≤100×Ra+Rpc≤155时，150C/m²≤钝化电量密度≤180C/m²；

所述基板的表面粗糙度值Ra的单位为μm，所述基板的波峰数Rpc的单位为cm^-1。

进一步地，所述平整步骤的平整延伸率为1-1.8%。

进一步地，所述平整步骤中：

当第一机架工作辊使用距离≤50km时，5000kN≤第一机架工作辊的轧制力≤5100kN；

50km＜当第一机架工作辊使用距离≤100km时，5100kN＜第一机架工作辊的轧制力≤5200kN；

100km＜当第一机架工作辊使用距离≤500km时，5200kN＜第一机架工作辊的轧制力≤5700kN；