[发明专利]一种镀锡钢板的制造方法

权利要求书

1.一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，对基板进行平整的步骤中，采用双机架平整，第一机架工作辊和第二机架工作辊的使用距离≤600km；第一机架工作辊的表面粗糙度值Ra为1.6-1.7μm、轧制力为5000-6000kN；第二机架工作辊的表面粗糙度值Ra为0.5-0.6μm、轧制力为3000-4000kN；

对基板进行电镀的步骤中，电镀液的Sn²⁺浓度为14-19mL/L；

对基板进行钝化的步骤中，钝化液温度为41-43℃、pH值为4.4-4.6、浓度为16-18g/L，钝化电量密度为120-180C/m²；

所述钝化液为重铬酸钠溶液；

所述平整步骤结束后，基板的表面粗糙度值Ra为0.5-0.6μm、波峰数Rpc为65-95cm^-1；

当所述基板的表面粗糙度值Ra和波峰数Rpc满足115≤100×Ra+Rpc130时，120C/m²≤钝化电量密度＜150C/m²；

当所述基板的表面粗糙度值Ra和波峰数Rpc满足130≤100×Ra+Rpc≤155时，150C/m²≤钝化电量密度≤180C/m²。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述平整步骤的平整延伸率为1-1.8%。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述平整步骤中：

当第一机架工作辊使用距离≤50km时，5000kN≤第一机架工作辊的轧制力≤5100kN；

50km＜当第一机架工作辊使用距离≤100km时，5100kN＜第一机架工作辊的轧制力≤5200kN；

100km＜当第一机架工作辊使用距离≤500km时，5200kN＜第一机架工作辊的轧制力≤5700kN；

500km＜当第一机架工作辊使用距离≤600km时，5700kN＜第一机架工作辊的轧制力≤6000kN。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述平整步骤中：

当第二机架工作辊使用距离≤50km时，3000kN≤第二机架工作辊的轧制力≤3200kN；

50km＜当第二机架工作辊使用距离≤100km时，3200＜第二机架工作辊的轧制力≤3400kN；

100km＜当第二机架工作辊使用距离≤500km时，3400kN＜第二机架工作辊的轧制力≤3800kN；

500km＜当第二机架工作辊使用距离≤600km时，3800kN＜第二机架工作辊的轧制力≤4000kN。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述电镀步骤中电镀方式为甲基磺酸电镀工艺，电镀时基板以200-300m/min的速度通过电镀槽。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述电镀步骤中，电镀液温度为35-55℃。

7.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述电镀步骤中，电镀液中游离酸浓度为28-38mL/L；

和/或，电镀单面总电流为5.3-11.6KA，电流阴极效率为80-90%。

8.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述钝化步骤后基板表面形成Cr(OH)₃/Cr₂O₃钝化膜；

所述钝化膜中Cr(OH)₃和Cr₂O₃的质量含量比为1-1.5。

9.根据权利要求1所述的一种镀锡钢板的制造方法，其特征在于，在平整之前还包括连续退火步骤，所述连续退火步骤后基板的抗拉强度为385-485MPa。