[发明专利]一种烧结钕铁硼球形磁钢的加工方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼球形磁钢的加工方法，包括本体，本体包括设于球形磁钢两端的磁冠组件、设于球形磁钢中部的磁座组件、以及设于球形磁钢中心轴处的磁芯，磁冠组件包括设于球形磁钢上部的上磁冠、以及设于球形磁钢下部的下磁冠；磁座组件包括球形磁钢中部上端的上磁座、球形磁钢中部下端的下磁座、以及竖直设于磁座组件中心轴处的安装孔，磁芯设于安装孔内。本发明通过将球形磁钢分为上磁冠、上磁座、磁芯、下磁座以及下磁冠，使得球形磁钢各部件加工方便，通过拼装使得大尺寸的球形磁钢也能实现批量化生产。

技术领域

本发明涉及磁性材料的加工技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼球形磁钢的加工方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。烧结钕铁硼的生产工艺流程包括：配料、熔炼、氢碎、气流磨、成型和烧结等步骤，从而得到具有一定磁性能的磁性材料毛坯。那么烧结钕铁硼的加工就是将这种毛坯经过各种磨加工、切加工以及表面处理等工艺后制成成品的过程。随着烧结钕铁硼在医疗等领域应用，一种高精度的钕铁硼球形磁铁被设计出来并投入使用，但问题是坯料形状多为方块以及圆柱圆环，加工多为切割加磨工艺，但因在加工过程中操作比较困难，当球形磁钢尺寸过大时，现有球形磁钢直接加工的方式目前没有批量生产。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种烧结钕铁硼球形磁钢的加工方法，通过多次不同异型磨的加工，满足公差设计要求，能够批量生产，通过胶水固定工装使球形磁钢固定过程中更加稳定。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼球形磁钢的加工方法，包括本体，本体包括设于球形磁钢两端的磁冠组件、设于球形磁钢中部的磁座组件、以及设于球形磁钢中心轴处的磁芯，磁钢组件包括设于球形磁钢上部的上磁冠、以及设于球形磁钢下部的下磁冠；磁座组件包括球形磁钢中部上端的上磁座、球形磁钢中部下端的下磁座、以及竖直设于磁钢组件中心轴处的安装孔，磁芯设于安装孔内。

通过采用上述技术方案，将球形磁钢分为上磁冠、上磁座、磁芯、下磁座以及下磁冠，使得球形磁钢各部件加工方便，通过拼装使得大尺寸的球形磁钢也能实现批量化生产。

磁冠组件、磁座组件以及磁芯的加工步骤如下：S1：上磁冠、下磁冠由圆柱坯料通过切割多余料皮后，采用第一异型磨磨削加工上磁冠以及下磁冠的外表面成圆弧面；S2：上磁座、下磁座由圆环坯料通过套孔机粗套内径和外径，加工上磁座以及下磁座的中心轴处形成安装孔，切割上磁座以及下磁座的外径多余料皮，通过第二异型磨磨削加工上磁座以及下磁座的外表面成圆弧面；S3：磁芯由圆柱坯料通过外圆磨及平磨加工成圆柱磁铁，且磁芯与安装孔相配合；S4：上磁冠的最大直径端为A面，下磁冠的最大直径端为B面，上磁座的最小直径端为C面，上磁座的最大直径端为D面，下磁座的最小直径端为E面，下磁座的最大直径端为F面，A面与C面完全贴合，粘连固定，B面与E面完全贴合、粘连固定，A面与C面、以及B面与E面形成的组合件采用第三异形磨磨削，使A面与C面的连接处、以及B面与E面的连接处的表面至平整；S5：磁芯设于安装孔内，D面与F面完全贴合、粘连固定，形成的球形磁钢采用第四异形磨磨削本体的表面至平整。

通过采用上述技术方案，通过上磁冠、以及下磁冠利用第一异型磨加工外表面呈圆弧面；上磁座、以及下磁座利用第二异型磨加工外表面呈圆弧面，A面与C面、以及B面与E面完全贴合、粘连固定，形成组合件，然后采用第三异形磨磨削组合件的表面至平整；磁芯设于安装孔内，D面与F面完全贴合，球形磁钢从上至下依次设置上磁冠、上磁座、下磁座以及下磁冠，然后采用第四异形磨磨削本体的表面至平整，采用多次异型磨磨削，使得球形磁钢精度高，一致性好，满足公差设计要求，能够批量生产。

第一异型磨最小端的直径至第一异型磨最大端的直径依次增大，且轨迹呈光滑弧线。