[发明专利]一种高硅耐蚀铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种高硅耐蚀铸铁，其特征在于，包括以下质量百分比成分:C:3.2-3.4%,Si：14.5-15.0%，Mn：0.6-0.7%，Mo：3.2-3.8%，Cu：1.5%～2.5%，Cr：0.3-0.5%，RE：0.025-0.045%，S≤0.05%，P≤0.1%，其余为铁。

2.一种高硅耐蚀铸铁，其特征在于，包括以下重量百分比原料：65%-70%高纯生铁和30%-35%碳素废钢，其余材料占高纯生铁和碳素废钢总量比例如下：1%-1.2%碳化硅、0.5%-0.7%增碳剂、1.5%-2.5%铜、0.5%-0.7%铬铁、20%-21%硅铁合金、5.5%-6.5%钼铁合金、0.95%-1.2%锰铁合金以及0.4-0.7%的稀土合金。

3.如权利要求2所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：配料，采用原料及配比如下：65%-70%高纯生铁和30%-35%碳素废钢，其余材料占高纯生铁和碳素废钢总量比例如下：1%-1.2%碳化硅、0.5%-0.7%增碳剂、1.5%-2.5%铜、0.5%-0.7%铬铁、20%-21%硅铁合金、5.5%-6.5%钼铁合金和0.95%-1.2%锰铁合金；

步骤2：熔炼，将上述高纯生铁加入中频感应电炉熔炼,见铁水后加入一半重量的碳化硅，钼铁合金，然后加入增碳剂、废钢,熔炼的过程中增碳剂分2批添加并用废钢压入待熔炼至2/3时加入余下碳化硅；

待所有炉料熔清,向铁水添加铜、铬铁和总含量90%-95%的硅铁合金,铁水温度≥1500℃后取样检测炉内化学成份,根据检测结果确定各成分的添加量以对铁水中化学成分进行微调；

步骤3：变质处理，当步骤2中铁水温度达到1540℃时出炉到铁水包,用包内冲入法对铁水进行变质，即铁水包底部放置稀土合金，在其上覆盖总含量0.2%-0.5%硅铁合金，当出铁水为总量的2/3时,随铁液流动加入剩余量的硅铁合金,继续出铁至额定量；

步骤4：浇注温度控制在1420℃；

步骤5：后处理，铸件冷却至700℃时扒箱,冷却至室温时清砂、去除浇、冒口,清理分型面毛刺,抛丸20min,获得产品。

4.根据权利要求3所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，骤1中碳素废钢中S≤0.05%、Mn≤0.5%。

5.根据权利要求3所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，步骤1中增碳剂中碳含量≥98%,粒径为2-6mm。

6.根据权利要求3所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，硅铁合金为FeSi75-B。

7.根据权利要求3所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，锰铁合金为FeMn65。

8.根据权利要求3所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，所述铬铁为FeCr55C4.0。

9.根据权利要求3所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，钼铁合金为FeMo60-C。

10.根据权利要求3所述的一种高硅耐蚀铸铁制备方法，其特征在于，稀土合金为FeRE3Si42。