[发明专利]一种油门杆锁紧装置用摩擦材料及制备摩擦块的方法

权利要求书

1.一种油门杆锁紧装置用摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料由以下原料组分及质量百分含量组成：铜粉74～83％、铝粉4～7％、镍粉1～3％、铁粉1～2％、铬粉0.5～1％、鳞片石墨2～4％、石英砂3～6％、摩擦组元1～6％。

2.根据权利要求1所述的一种油门杆锁紧装置用摩擦材料，其特征在于：所述摩擦组元组分及质量百分含量为碳化硅1～3％和氧化铝1～3％至少之一。

3.根据权利要求2所述的一种油门杆锁紧装置用摩擦材料，其特征在于：所述铜粉的粒度为25～75μm，铜粉纯度≥99.5％；

铝粉的粒度为25～75μm，铝粉纯度≥98％；

镍粉的粒度20～63μm，镍粉纯度Ni+Co≥99.5％，Co＜0.1％；

铁粉的粒度为25～75μm，铁粉纯度≥98％；

铬粉的粒度为25～75μm，铬粉纯度≥99％；

鳞片石墨的粒度为75～150μm，鳞片石墨的纯度≥96％；

石英砂的粒度为25～150μm，石英砂的纯度≥97％；

碳化硅的粒度为180～425μm，碳化硅的纯度≥97％；

氧化铝的粒度为75～150μm，氧化铝的纯度≥98％。

4.根据权利要求3所述的一种油门杆锁紧装置用摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料由以下原料组分及质量百分含量组成：铜粉83％、铝粉5％、镍粉1％、铁粉1.5％、铬粉0.5％、鳞片石墨2％、石英砂5％、碳化硅2％。

5.根据权利要求3所述的一种油门杆锁紧装置用摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料由以下原料组分及质量百分含量组成：铜粉81.5％、铝粉4％、镍粉2％、铁粉1％、铬粉0.5％、鳞片石墨3％、石英砂6％、氧化铝2％。

6.根据权利要求3所述的一种油门杆锁紧装置用摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料由以下原料组分及质量百分含量组成：铜粉74％、铝粉7％、镍粉3％、铁粉2％、铬粉1％、鳞片石墨4％、石英砂3％、碳化硅3％、氧化铝3％。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述的摩擦材料制备摩擦块的方法，包括以下步骤：

(1)将铜粉、铁粉进行还原处理，还原后的铜粉、铁粉再经球磨和相应粒度的标准筛过筛处理；非金属元素鳞片石墨、石英砂、碳化硅、氧化铝需经烘干处理，烘干后的鳞片石墨、石英砂、碳化硅、氧化铝经相应粒度的标准筛过筛处理。

(2)将步骤(1)处理后的原材料根据摩擦块组分配比称取各原料，分别混合均匀后，掺入煤油混合均匀，所述煤油占总重量的0.2～0.4％；

(3)将步骤(2)的混合料，分别放入混料机中进行混料，混料转速为20～40转/分，混料时间8～12h；

(4)将步骤(3)中的混合料，按摩擦块压制参数称取混合料，倒入钢模中，以400～450Mpa的压力，压制得压坯；

(5)将步骤(4)压制得的压坯放到烧结夹具中，按层叠放，烧结夹具与烧结夹具之间用高密石墨盘隔开，在钟罩式加压烧结炉中进行烧结；烧结工艺参数为：在氨分解气体保护下，从室温到650℃，给压坯施加0.6～0.8Mpa的压力，以5～8℃/min的升温速度加热，到650℃时保温20～30min，给压坯施加1.0～1.2Mpa的压力，从650℃到850±10℃，给压坯保持1.6～2.0Mpa的压力，以3～5℃/min的升温速度加热，到850±10℃时保温150～180min，给压坯保持3.0～4.0Mpa的压力，保温完毕，吊开加热罩，罩上冷却罩给压坯施加3.0～4.0Mpa的压力，空冷至650～700℃，进行水冷至低于60℃取件；

(6)将步骤(5)所得烧结后的毛坯经硬度检测、尺寸检测、物理力学性能检测合格后，进行机械加工、表面处理后制得发动机操纵台油门杆锁紧装置用摩擦块。

8.根据权利要求7所述的制备摩擦块的方法，其特征在于：在步骤(1)中，铜粉的还原温度为400～450℃，氨分解气体保护，保温3小时后空冷至室温，铁粉的还原温度为640～690℃，氨分解气体保护，保温3小时后空冷至室温，鳞片石墨、石英砂、碳化硅、氧化铝的烘干温度为140～160℃，保温3小时后随干燥箱冷却至室温。