[发明专利]一种回转窑系统的自动控制方法

说明书

本发明公开了一种回转窑系统的自动控制方法，包括：S1，初次判断烧成系统的工况；S2，二次判断烧成系统的工况；S21，根据熟料KH、游离钙、二次风温判断熟料易烧工况是否为真；S22，根据熟料KH、游离钙、二次风温判断熟料难烧工况是否为真；S23，根据二次风温、余热发电进口温度、篦冷机总用风量数据判断篦冷机热量平衡前移工况是否为真；S24，根据二次风温、余热发电进口温度、篦冷机总用风量数据判断篦冷机热量平衡后移工况是否为真；S25，若S21、S22、S23、S24的工况均为假，则烧成系统为正常工况的状态为真；S3，通过判定条件识别工况，调用相应的控制策略控制系统，解决了现有技术中无法有效准确地判断工况并作出相应的参数改变的技术问题。

技术领域

本发明涉及回转窑领域，具体涉及一种回转窑系统的自动控制方法。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。现有技术公开了申请号为“202211211812.1”、发明名称为“一种水泥回转窑控制参数优化方法”的中国专利，该专利虽然能够实现对回转窑参数的控制，但是本申请人发现仍存在问题，该专利公开的方法无法实现工况的准确判断以及针对不同工况的参数设置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑系统的自动控制方法，以解决现有技术中无法有效准确地判断工况并作出相应的参数改变的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种回转窑系统的自动控制方法，包括以下步骤：

S1，初次判断烧成系统的工况；

S11，烧成系统为正常工况；

S12，烧成系统为熟料易烧工况；

S13，烧成系统为熟料难烧工况；

S14，烧成系统为篦冷机热量平衡前移工况；

S15，烧成系统为篦冷机热量平衡后移工况；

S2，二次判断烧成系统的工况；

S21，根据熟料KH、游离钙、二次风温判断熟料易烧工况是否为真；

S22，根据熟料KH、游离钙、二次风温判断熟料难烧工况是否为真；

S23，根据二次风温、余热发电进口温度、篦冷机总用风量数据判断篦冷机热量平衡前移工况是否为真；

S24，根据二次风温、余热发电进口温度、篦冷机总用风量数据判断篦冷机热量平衡后移工况是否为真；

S25，若S21、S22、S23、S24的工况均为假，则烧成系统为正常工况的状态为真；

S3，智能控制系统通过判定条件识别窑工况，调用相应的控制策略控制系统；

S31，正常工况为真，使用正常工况策略；

S32，熟料易烧工况为真，使用易烧窑况控制策略；

S33，熟料难烧工况为真，使用难烧窑况控制策略；

S34，篦冷机热量平衡前移工况为真，使用篦冷机热量平衡前移控制策略；

S35，篦冷机热量平衡后移工况为真，使用篦冷机热量平衡后移控制策略。

进一步的，所述S31包括以下步骤：

S3101，设置加入尾煤的参数：上限为21t/h，下限为18t/h；设置尾煤加入量控制器的参数：增益为50，滞后时间为600s，稳态时间为90s；

S3102，设置分解炉出口温度前馈(FF)控制器的参数：增益为1，滞后时间为340s，稳态时间为1s；

S3103，控制分解炉出口温度(CV)：上限为880℃，下限为860℃；