[发明专利]一种回转窑系统的自动控制方法

权利要求书

1.一种回转窑系统的自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，初次判断烧成系统的工况；

S11，烧成系统为正常工况；

S12，烧成系统为熟料易烧工况；

S13，烧成系统为熟料难烧工况；

S14，烧成系统为篦冷机热量平衡前移工况；

S15，烧成系统为篦冷机热量平衡后移工况；

S2，二次判断烧成系统的工况；

S21，根据熟料KH、游离钙、二次风温判断熟料易烧工况是否为真；

S22，根据熟料KH、游离钙、二次风温判断熟料难烧工况是否为真；

S23，根据二次风温、余热发电进口温度、篦冷机总用风量数据判断篦冷机热量平衡前移工况是否为真；

S24，根据二次风温、余热发电进口温度、篦冷机总用风量数据判断篦冷机热量平衡后移工况是否为真；

S25，若S21、S22、S23、S24的工况均为假，则烧成系统为正常工况的状态为真；

S3，智能控制系统通过判定条件识别窑工况，调用相应的控制策略控制系统；

S31，正常工况为真，使用正常工况策略；

S32，熟料易烧工况为真，使用易烧窑况控制策略；

S33，熟料难烧工况为真，使用难烧窑况控制策略；

S34，篦冷机热量平衡前移工况为真，使用篦冷机热量平衡前移控制策略；

S35，篦冷机热量平衡后移工况为真，使用篦冷机热量平衡后移控制策略。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑系统的自动控制方法，其特征在于，所述S31包括以下步骤：

S3101，设置加入尾煤的参数：上限为21t/h，下限为18t/h；设置尾煤加入量控制器的参数：增益为50，滞后时间为600s，稳态时间为90s；

S3102，设置分解炉出口温度前馈(FF)控制器的参数：增益为1，滞后时间为340s，稳态时间为1s；

S3103，控制分解炉出口温度(CV)：上限为880℃，下限为860℃；

S3104，观察滤波器的滤波时间，得到分解炉出口温度滤波值(CV)。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑系统的自动控制方法，其特征在于，所述S31包括以下步骤：

S3105，判断窑头负压参数；设置头排风机参数：上限为690rpm，下限为380rpm；设置头排风机控制器的参数：增益为-0.15，滞后时间为90s，稳态时间为2s；

S3106，判断停煤磨时头排的状态，若煤磨热风阀＜40%，煤磨主电机电流＜10A，则判定为煤磨停机，头排转速一次性增加30rpm；

S3107，判断开煤磨时头排的状态，若煤磨热风阀40%，煤磨主电机电流40A，则判定为煤磨开机，风机转速一次性减少30rpm。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑系统的自动控制方法，其特征在于，所述S31包括以下步骤：

S3108，设置一段篦速的参数：上限为6.0rpm，下限为5.0rpm；设置一段篦速控制器的参数：增益为-6无法有效准确地判断工况并作出相应的参数改变，滞后时间为2无法有效准确地判断工况并作出相应的参数改变s，稳态时间为600s；

S3109，设置篦冷机一段压力前馈(FF)控制器的参数：增益为4，滞后时间为1无法有效准确地判断工况并作出相应的参数改变s，稳态时间为10s；

S3110，控制二风室压力(CV)：上限为7600pa，下限为7200pa；

S3111，观察滤波器的滤波时间，得到篦冷机一段压力滤波值(CV)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑系统的自动控制方法，其特征在于，所述S31包括系统总风量调整控制策略，包括以下步骤：

S3112，判断系统一氧化碳参数，调节系统风量；

S3113，若系统一氧化碳平均值大于160ppm、系统氧含量小于1.5%，则判定系统氧含量偏低，调节高温风机转速使高温风机转速加5rpm；

S3114，若系统一氧化碳四小时平均值效小于160ppm、系统氧含量大于1.5%，则判定系统氧含量偏高，调节高温风机转速使高温风机转速减5rpm。