[发明专利]一种新型空投箱结构及其成型工艺

权利要求书

1.一种新型空投箱结构，包括外壳(1)和内衬(3)，其特征在于：所述内衬(3)位于所述外壳(1)的内部，且内衬(3)与外壳(1)之间具有间隙，所述间隙内设置有核心结构件(2)；

所述核心结构件(2)包括有多个片状骨架(201)，多个所述片状骨架(201)均固定连接在所述外壳(1)与所述内衬(3)之间，多个所述片状骨架(201)之间固定连接有碳纤维丝束(202)，所述碳纤维丝束(202)呈网状。

2.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述间隙内填充有聚氨酯发泡材料。

3.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述片状骨架(201)为碳纤维板，所述片状骨架(201)的厚度为5mm，相邻两个所述片状骨架(201)之间的间距不小于40mm。

4.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述网状碳纤维丝束(202)具有双层，所述双层网状碳纤维丝束(202)之间具有间隙，所述碳纤维丝束(202)的直径在1-2mm之间。

5.根据权利要求1所述的新型空投箱结构，其特征在于：所述外壳(1)由高密度聚乙烯材料制成，且外壳(1)的厚度在5-8mm之间，所述内衬(3)由聚乙烯树脂制成，且内衬(3)的厚度在3-5mm之间。

6.一种新型空投箱结构的成型工艺，其特征在于：用于权利要求1-5中任一项所述的空投箱，包括以下步骤：

步骤一、制作凹型外壳(1)和内衬(3)，根据外壳(1)与内衬(3)之间的间隙宽度对碳纤维板进行剪裁，形成片状骨架(201)；

步骤二、片状骨架(201)的布置：取一碳纤维板为底板，将片状骨架(201)在底板上进行等距离布置，并使用环氧树脂将片状骨架(201)与底板黏合在一起，静置24小时以上，使其固化；

步骤三、碳纤维网的制作：将碳纤维丝束(202)的一端拉至其中一个片状骨架(201)上，并在碳纤维丝束(202)与片状骨架(201)的连接点上涂抹黏合剂，待黏合剂固化后，将碳纤维丝束(202)拉至相邻片状骨架(201)上，并在该连接点上涂抹黏合剂，待黏合剂固化，使得碳纤维丝束(202)倾斜地固定在两个片状骨架(201)之间，随后在两个片状骨架(201)之间的碳纤维丝束(202)上覆盖黏合剂，待黏合剂固化后，重复上述步骤，将碳纤维丝束(202)拉回先前的片状骨架(201)上，使得碳纤维丝束(202)在两个片状骨架(201)之间，沿着片状骨架(201)的长度方向呈折线形行走，当碳纤维丝束(202)走至片状骨架(201)的端部后，将其反向拉动，使其呈折线形向回行走，且两个折线相互交叉，形成网状；

步骤四、将核心结构件(2)布置在外壳(1)内，并通过黏合剂进行固定；

步骤五、将聚氨酯发泡材料填充至网状碳纤维丝束(202)中的间隙内；

步骤六、将内衬(3)安装到核心结构件(2)的内侧，并刮去多余发泡材，使用黏合剂将内衬(3)与核心结构件(2)中的片状骨架(201)黏合在一起。

7.根据权利要求6所述的新型空投箱结构的成型工艺，其特征在于：所述步骤二中网状碳纤维丝束(202)布置完成后，在碳纤维丝束(202)表面涂刷一层环氧树脂，送入温箱中进行固化，固化温度在120-130℃之间。

8.根据权利要求6所述的新型空投箱结构的成型工艺，其特征在于：所述黏合剂为环氧树脂或无影胶。

9.根据权利要求6所述的新型空投箱结构的成型工艺，其特征在于：所述步骤一中凹型外壳(1)和内衬(3)的制作方法为滚塑成型或模压成型。