[发明专利]一种锻造脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锻造脱模剂，按质量比包括:由质量比为3：1‑2：1的长链烷基改性硅油和甲基苯基改性硅油组成的混合硅油10‑15份、高纯水10‑15份、聚二甲基硅氧烷1‑4份、由司班‑80和聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10组成的HLB值为9‑12的复配乳化剂7‑9份、增稠剂1‑4份、消泡剂1‑3份、极压剂1‑4份、流动助剂1‑4份、防氧化剂1‑4份和杀菌防腐剂1‑5份。本发明的锻造脱模剂具有很高的稳定性，高温不分解、润滑性好，易脱模，锻件光滑平整，锻造过程中无烟、无明火、无毒、无味、无粉尘产生，降低模具磨损，延长模具使用寿命。

技术领域

本发明涉及锻造脱模剂技术领域，具体涉及一种锻造脱模剂及其制备方法。

背景技术

在锻造过程中，脱模是非常关键的一步。锻造模具在高温情况下，变形金属与其接触表面的相互扩散作用得到了增强，提高了摩擦系数并使锻件难以脱模，因此需要使用脱模剂。目前在锻压加工中使用的脱模剂大都是矿物油、水或矿物油和石墨的混合物以及重油等。这些传统的脱模剂在使用过程中会产生大量黑烟，并有着火的安全隐患，导致锻工车间作业环境恶劣，这是锻造加工中一直存在的难题。

优秀润滑剂的选择应该考虑以下几点：1.根据变形金属的物理和化学性能及其工艺特点，所采用的脱模剂必须能够大大地减少外摩擦以利于成形，降低金属的烧损、提高模锻件的质量和精度。2.在整个变形过程中能在锻模和毛坯间形成连续的润滑薄膜并保证具有最小的摩擦系数；防止毛坯在模锻和成形前加热时的氧化和吸收气体。3.保证锻件易于脱模，不得与毛坯表面和模具表面发生化学作用。4.易于涂在毛坯表面上，而且要容易从锻件表面去除。

现有的锻造脱模剂仍存在耐热性能差、润滑效果不佳的缺点，导致脱模效果差，对模具内壁保护效果差，从而影响铸件的质量，甚至会缩短模具的使用寿命。

因此，发明一款性能卓越的锻造脱模剂是很有必要的。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述技术问题，本发明提供一种锻造脱模剂及其制备方法。

2.技术方案：

一种锻造脱模剂，按质量比包括:由质量比为3：1-2：1的长链烷基改性硅油和甲基苯基改性硅油组成的混合硅油10-15份、高纯水10-15份、聚二甲基硅氧烷1-4份、由司班-80和聚氧乙烯辛基苯酚醚-10组成的HLB值为9-12的复配乳化剂7-9份、增稠剂1-4份、消泡剂1-3份、极压剂1-4份、流动助剂1-4份、防氧化剂1-4份和杀菌防腐剂1-5份。

进一步地，所述复配乳化剂中司班-80和聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的质量比为4：1-3：1。

进一步地，所述增稠剂为黄原胶。

进一步地，所述防氧化剂为2，6-二叔甲基对甲酚。

进一步地，所述杀菌防腐剂为中北ZB6061。

进一步地，所述消泡剂为迈图SAG638有机硅型消泡剂。

进一步地，所述极压剂为三乙醇胺。

进一步地，所述流动助剂为LG公司ES28005型。

本发明还提供一种锻造脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照质量比称量混合硅油、高纯水，聚二甲基硅氧烷、复配乳化剂、增稠剂、消泡剂、极压剂、流动助剂、防氧化剂和杀菌防腐剂后备用；

步骤2：将高纯水加入高剪切乳化机中，再加入混合硅油和聚二甲基硅氧烷，机械剪切乳化得到水包油型乳液；

步骤3：将步骤2得到的水包油乳液放入反应釜中，加入复配乳化剂，增稠剂和极压剂，搅拌混合并加热；

步骤4：停止加热，加入防氧化剂、杀菌防腐剂、消泡剂和流动助剂，继续搅拌；

步骤5：反应结束后静置，待自然冷却后装罐，得到锻造脱模剂。