[发明专利]一种锻造脱模剂及其制备方法

权利要求书

1.一种锻造脱模剂，其特征在于，按质量比包括:由质量比为3：1-2：1的长链烷基改性硅油和甲基苯基改性硅油组成的混合硅油10-15份、高纯水10-15份、聚二甲基硅氧烷1-4份、由司班-80和聚氧乙烯辛基苯酚醚-10组成的HLB值为9-12的复配乳化剂7-9份、增稠剂1-4份、消泡剂1-3份、极压剂1-4份、流动助剂1-4份、防氧化剂1-4份和杀菌防腐剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种锻造脱模剂，其特征在于，所述复配乳化剂中司班-80和聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的质量比为4：1-3：1。

3.根据权利要求1所述的一种锻造脱模剂，其特征在于，所述增稠剂为黄原胶；防氧化剂为2，6-二叔甲基对甲酚。

4.根据权利要求2或3所述的一种锻造脱模剂，其特征在于，所述杀菌防腐剂为中北ZB6061。

5.根据权利要求4所述的一种锻造脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为迈图SAG638有机硅型消泡剂。

6.根据权利要求5所述的一种锻造脱模剂，其特征在于，所述极压剂为三乙醇胺。

7.根据权利要求6所述的一种锻造脱模剂，其特征在于，所述流动助剂为LG公司ES28005型。

8.如权利要求1所述的锻造脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按照质量比称量混合硅油、高纯水，聚二甲基硅氧烷、复配乳化剂、增稠剂、消泡剂、极压剂、流动助剂、防氧化剂和杀菌防腐剂后备用；

步骤2：将高纯水加入高剪切乳化机中，再加入混合硅油和聚二甲基硅氧烷，机械剪切乳化得到水包油型乳液；

步骤3：将步骤2得到的水包油乳液放入反应釜中，加入复配乳化剂，增稠剂和极压剂，搅拌混合并加热；

步骤4：停止加热，加入防氧化剂、杀菌防腐剂、消泡剂和流动助剂，继续搅拌；

步骤5：反应结束后静置，待自然冷却后装罐，得到锻造脱模剂。

9.根据权利要求8所述的锻造脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中高剪切乳化机转数为1000-1500r/min，剪切乳化时间为10-15min。

10.根据权利要求9所述的锻造脱模剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中反应釜的搅拌速度为2000-3000r/min，加热温度为100-140℃，加热时间为10-15min。