[发明专利]点焊板材的厚度测量、宽度校验方法、装置、设备及介质

权利要求书

1.一种点焊板材的厚度测量方法，其特征在于，包括：

获取与焊点特征干涉的所有板材；

将任一板材与焊点特征相交得到多个干涉面，在多个干涉面中确定参考干涉面；

建立所述参考干涉面的法线，其中，所述法线贯穿所有与焊点特征干涉的板材；

通过计算法线与每一板材厚度方向的两侧所在平面的交点连线距离，确定所述所有板材的厚度。

2.根据权利要求1所述的厚度测量方法，其特征在于，所述获取与焊点特征干涉的所有板材，包括：

获取所有板材的特征树，所述特征树包括焊点特征位置标识及焊点特征干涉板材数量标识；

检测所述特征树是否符合预设标准；

响应于所述特征树符合预设标准，获取与所述焊点特征干涉的所有板材；

其中，所述预设标准包括：建模规范性标准、焊点特征位置标准和与焊点特征干涉板材数量标准。

3.根据权利要求1所述的厚度测量方法，其特征在于，所述参考干涉面包括第一中心点，所述焊点特征包括第二中心点；所述建立所述参考干涉面的法线，包括：

建立通过所述参考干涉面的第一中心点的法线；或，

建立通过所述焊点特征的第二中心点的法线；或，

建立通过所述参考干涉面的第一中心点及所述焊点特征的第二中心点的法线。

4.一种焊接边宽度的校验方法，其特征在于，采用如权利要求1至3中任一项所述的厚度测量方法测量得到各板材厚度，还包括：

根据得到的各板材厚度确定一目标板材；

确定目标板材与焊点特征相交的参考干涉面；

获取该参考干涉面所在目标板材的边缘线，根据所述边缘线确定边缘线与该参考干涉面的第一中心点的最短距离的连线；

通过法线和连线构建截切面，确定所述截切面与目标板材对应的参考干涉面的相交线长度；

将该相交线长度确定为目标板材的实际焊接边宽度，对实际焊接边宽度进行校验，并得到校验结果。

5.根据权利要求4所述的校验方法，其特征在于，所述根据得到的各板材厚度确定一目标板材，包括：

确定位于最外两层板材中厚度较小的板材为目标板材。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的校验方法，其特征在于，所述对实际焊接边宽度进行校验，包括：

获取所述目标板材的材质属性；

根据材质属性选用对应板材的数据对照库，其中，数据对照库包括不同板材厚度与其对应的标准焊接边宽度；

根据测量得到的目标板材厚度在数据对照库中确定标准焊接边宽度；

将所述目标板材的标准焊接边宽度与实际焊接边宽度对比，得到所述校验结果。

7.一种点焊板材的厚度检测装置，其特征在于，包括：

干涉检测模块，被配置为获取与焊点特征干涉的所有板材；

第一几何处理模块，被配置为将任一板材与焊点特征相交得到多个干涉面，在多个干涉面中确定参考干涉面；建立所述参考干涉面的法线，其中，所述法线贯穿所有与焊点特征干涉的板材；

第一数据处理模块，被配置为通过计算法线与每一板材厚度方向的两侧所在平面的交点连线距离，确定所述所有板材的厚度。

8.一种点焊板材的焊接边宽度的校验装置，其特征在于，包括：

第二几何处理模块，被配置为根据得到的各板材厚度确定一目标板材；确定目标板材与焊点特征相交的参考干涉面，获取该参考干涉面所在目标板材的边缘线，根据所述边缘线确定边缘线与该参考干涉面的第一中心点的最短距离的连线；

第二数据处理模块，被配置为通过法线和连线构建截切面，确定所述截切面与目标板材对应的参考干涉面的相交线长度，将该相交线长度确定为目标板材的实际焊接边宽度；

校验模块，被配置为对实际焊接边宽度进行校验，并得到校验结果。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至3中或如权利要求4至6任一项所述的方法。

10.一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，其特征在于，所述计算机指令用于使所述计算机执行如如权利要求1至3中或如权利要求4至6任一项所述的方法。