[发明专利]一种导电粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种导电粉末涂料及其制备方法，属于粉末涂料技术领域。一种导电粉末涂料，其特征在于，由以下重量份计的原料组成：环氧树脂30‑40份、聚酯树脂30‑40份、导电剂1‑3份、流平剂0.5‑1.5份、助剂0.1‑3份、颜料15‑20份、填料10‑15份；所述导电剂由平均粒径D50:3‑6nm的单层纳米级石墨烯与氢氧化铝混合而成。一种导电粉末涂料的制备方法，其特征在于：将原料按比例称重，用翻转式混合机预混3‑5分钟，再将预混好的物料经挤出机熔融挤出，经压片机冷却成片料，再经磨粉机粉碎为30‑50微米的粉末颗粒。本发明的导电粉末涂料，喷涂形成的涂层具备优异的耐腐蚀性能、导电性能及浅色装饰性能。

技术领域

本发明涉及一种导电粉末涂料及其制备方法，属于粉末涂料技术领域。

背景技术

为了避免仪器、设备金属外壳受腐蚀，通常会在电子机房、精密仪器外壳喷涂油漆或者粉末涂层。由于普通涂层表面电阻高，涂膜具有绝缘性，涂层表面会聚集静电效应，如果无法及时将这些静电荷消除掉，会对精密仪器或者电子设备造成损坏。

现有技术解决涂层静电的途径之一是在粉末涂料中添加石墨烯，由于常规石墨烯本身为黑色纤维状，为了避免石墨烯纤维在熔融内挤工艺中受到破坏而影响涂料导电性能，因此现有工艺中石墨烯无法与其他物料熔融内挤制备，只能通过外加的方式混入到涂料中；又由于石墨烯为黑色，涂料的颜色效果只能做成黑色或深色，无法做出浅色效果的涂料，影响了涂层的表面装饰性。

另一方面，现有技术采用石墨烯后混的方法极易产生纤维与粉末底粉分离的现象，导致产品涂层表面电阻不一致，石墨烯含量多的地方，涂膜导电性良好，石墨烯含量少的地方，涂膜导电性较差，不能保证涂膜均匀的消除静电效应。

此外，现有后混技术对粉末施工性能有较大的限制，新粉喷涂后，掉入回收仓粉末很难再利用，因为石墨烯粉末经过回收仓筛网后，会被筛网过滤掉，导致回收粉导电性大幅下降，无法起到导电效果。并且即使是新粉在喷涂施工过程中，由于石墨烯导电性也会导致石墨烯快速放电，而底粉带电性较好，导致石墨烯很难与底粉均匀的吸附到工件上，最后导致产品导电性不一致。目前常规石墨烯导电效果只能做到表面电阻10⁵-10⁸欧姆范围，很难将表面电阻降到更低。

开发一种具有防腐蚀且具有优异的导电性的粉末涂料，将会解决精密仪器和大型电子机房表面静电聚集问题。

发明内容

本发明旨在公开一种导电粉末涂料及其制备方法，该导电粉末涂料喷涂形成的涂层具备优异的耐腐蚀性能、导电性能及浅色装饰性能。

本发明的技术方案如下：

一种导电粉末涂料，其特征在于，由以下重量份计的原料组成：

环氧树脂 30-40份

聚酯树脂 30-40份

导电剂 1-3份

流平剂 0.5-1.5份

助剂 0.1-3份

颜料 15-20份

填料 10-15份。

所述导电剂是由单层纳米级石墨烯与氢氧化铝混合而成；所述石墨烯的平均粒径D50:3-6nm。

所述导电剂的制备：将平均粒径为D50:3-6nm的单层纳米级石墨烯与氢氧化铝按照1:10的比例投入到高速混合机中，高速混合15分钟，使石墨烯与氢氧化铝充分混合，分散均匀，方便后续预混和挤出时均匀分散。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧当量700-800g/eq。

所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂，树脂酸值70-75mgKOH/g。

所述流平剂为丙烯酸酯吸附于二氧化硅流平剂。

所述助剂为脱气剂或增硬剂。